1. 일반적인 장애 및 솔루션

1. 온도 충격이 고르지 않다

• 장애 표현: 상자내의 부동한 구역의 온도차가 ± 2 ℃ 를 초과하여 시험의 일치성에 영향을 준다.
• 가능한 원인：
  • 바람길 안에 먼지가 쌓이거나 잡동사니가 막혀 기류 순환이 원활하지 않다.
  • 풍기 휠이 마모되거나 벨트가 느슨해져 회전 속도가 부족하다.
  • 냉열 풍문 전환 이상, 냉열 기류의 혼합이 고르지 않다.
• 수리 조치：
  • 바람막이를 분해하고 압축공기로 먼지를 제거하고 이물질을 제거한다.
  • 송풍기 벨트의 긴장도를 검사하고 마모가 심할 경우 벨트를 교체한다.잎바퀴에 먼지가 쌓이면 중성 세제로 씻어야 한다.
  • 풍문 구동 모터를 조정하여 전자기 밸브가 끊겼는지 검사하고, 필요할 때 밀봉 부품을 교체한다.

2.고온 단계의 온도 상승이 느리거나 온도에 도달하지 않는다

• 장애 표현: 온도 설정 (예: 150 ℃) 시 온도 상승 속도가 0.5 ℃/min 미만이거나 설정치에 도달 할 수 없습니다.
• 가능한 원인：
  • 가열관 표면에 때가 끼거나 일부 저항사가 녹으면 가열 전력이 떨어진다.
  • 고체 계전기의 접점이 산화되어 전류 출력이 부족하다.
  • 온도 조절 계기 파라미터 표류, PID 조절 이상.
• 수리 조치：
  • 단전 후 가열관을 분해하고 사포로 표면의 물때를 갈아 저항치를 측정하며 파손된 가열관은 전체적으로 교체해야 한다.
  • 고체 계전기를 교체하거나 알코올로 촉점 산화층을 닦는다.
  • 온도 제어 계기를 다시 조정하고 제조업체가 제공하는 기본 PID 매개변수 (예: P=15%, I=30s, D=10s) 를 입력합니다.

3.저온 세그먼트 냉방 효과 저하

• 장애 표현: 저온 (예: -40 ℃) 도달 시간이 정격치를 초과하거나 온도 유지 파동이 크다.
• 가능한 원인：
  • 냉각제 누출 (구리 파이프 용접에서 흔히 볼 수 있음), 시스템 압력 부족.
  • 콘덴서의 열 방출이 불량하고, 날개에 먼지가 쌓이거나 선풍기가 멈춘다.
  • 건조 필터가 막혀 냉매 유량이 제한되다.
• 수리 조치：
  • 할로겐 누출검사기로 누출점을 검측하고, 용접을 보충한 후 진공을 뽑고, 공장의 표시량에 따라 R404A 등 냉각제를 충전한다.
  • 매주 브러시로 응축기 날개 먼지를 치우고 팬 커패시터의 실효 여부를 검사하며 파손된 부품을 교체한다.
  • 건조 필터를 교체하고 필요하면 팽창 밸브도 교체한다.

4. 시스템 이상 제어

• 장애 표현: 터치스크린에 난코드, 프로그램 실행 중단 또는 경보 코드(예: E01, E03)가 표시됩니다.
• 가능한 원인：
  • 전원 공급 장치의 전압 변동이 ± 10% 를 초과하여 대시보드 부품이 손상되었습니다.
  • 온도 센서(PT100) 배선이 느슨해지거나 프로브가 습기를 받아 작동하지 않습니다.
  • PLC 프로그램 오류, 오작동 또는 전자기 간섭으로 인한 경우가 많습니다.
• 수리 조치：
  • 전압기 배치, 대시보드 퓨즈 및 커패시터 검사, 소각 부품 교체.
  • 센서 접선을 다시 용접하고 프로브가 습기가 차면 실리콘으로 밀봉하거나 새 센서를 교체한다.
  • 공장 기술자에게 연락하여 원격으로 PLC 프로그램을 새로 고치거나 컨트롤 박스 안에 방해 방지 자기 고리를 추가합니다.

2. 시스템성 유지보수 방안

1.일상 운행 정비

• 일일 검사：
  • 압축기 작동 전류(정상범위 10-15A) 및 고저압계 압력(고압 1.2-1.8MPa, 저압 0.2-0.4MPa)을 관찰한다.
  • 상자 외벽과 유리 관찰창을 닦아 부식성 기체가 잔류하지 않도록 한다.
• 매주 유지 관리：
  • 부드러운 천으로 중성세정제를 찍어 상자의 체내담을 닦고 시험견본에 남은 응축수나 휘발물을 제거한다.
  • 문 봉인 밀봉성을 검사하고, 노화 변형이 있으면 즉시 교체하여 냉량 유실을 방지해야 한다.

2.주기성 심층 정비

• 월별 프로젝트：
  • 냉각 시스템 냉각 팬 덮개를 청소하고 압축 공기로 컨트롤 박스 안의 먼지를 청소합니다.
  • 온도균일도 교정: 표준온도계 3개를 배치하고 온도순환을 운행한후 표시값을 대비하여 편차가 ± 1 ℃ 를 초과하면 조정해야 한다.
• 분기별 프로젝트：
  • 가열관 접선 단자의 탄탄도를 검사하고 열전도 실리콘을 발라 접촉 불량을 방지한다.
  • 환풍기, 풍문구동전기 등 회전부품에 내고온윤활지 (예를 들면 이황화몰리브덴유지) 를 주입한다.

3. 장기간 비활성화 보호

• 15일 이상 비활성화할 경우 다음이 필요합니다.
  • 상자 안에 고인 물을 배출하고, 상자 문을 열어 24시간 통풍하여 곰팡이가 자생하는 것을 방지한다.
  • 주 전원을 끊고 컨트롤 박스 안에 방습제를 넣고 방진 덮개로 설비를 덮는다.
  • 한 달에 한 번 (공재) 전기를 켜고 2시간씩 운행하며 압축기 윤활유 유동성을 유지한다.

3. 유지보수 주의사항

• 수리하기 전에 반드시 전원을 끊어야 하고, 냉동 시스템 점검 수리는 보호 장갑을 착용하여 냉동제 동상을 피해야 한다.
• 비전문인원은 가열관, 압축기 등 고압부품의 분해를 금지하며 랭동제와 관련된 조작은 증서를 소지한 인원이 완성해야 한다.
• 장비 유지 관리 파일을 작성하고 고장 처리 시간, 교체 부품 모델 및 교정 데이터를 기록하여 장비 성능 변화를 쉽게 추적할 수 있습니다.