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Nanjing Sivo Biotechnology Co., Ltd
6단계 간단한 조작 싸이머페이 제약 중량 검사 저울
날짜:2025-10-16읽기 :1
세이머페이 제약 중량 검사약품 생산을 위해 설계되었으며, GMP의 엄격한 규범에 부합하며, 자동화 검측을 통해 각 알약, 각 캡슐의 무게가 정확한지 확보한다 (편차는 보통 ± 1% - ± 3% 로 통제된다). 다음 6단계의 조작 절차는 간단하고 배우기 쉬우며, 5분 이내에 착수할 수 있다.
1단계: 전원 켜기 및 자체 검사
전원 공급 장치 (220V ± 10%) 를 켜고 전원 키를 눌러 장치를 부팅하고 자체 검사가 완료될 때까지 30초 기다립니다 (화면에 "READY"가 표시되면 시스템이 정상임을 나타냄).자체 검사 내용은 센서 초기화 (0점 오프셋 감지), 컨베이어 벨트 모터 테스트 (작동 확인 및 다름없는 소리), 디스플레이 기능 검사 (버튼 응답 민감) 이다.자체 검사에 실패하면 (예: "ERROR" 표시) 전원 코드가 느슨한지, 이송 벨트에 알약 부스러기와 같은 이물질이 끼어 있는지 확인해야 합니다.
2단계: 매개변수 설정
터치스크린을 통해"매개변수 설정"메뉴에 들어가 현재 생산된 약품 규격에 따라 목표 중량 (예: 100mg/장), 허용 오차 범위 (예: ±2% 즉 98-102mg), 제품 길이 (예: 10mm 알약 설정 수송 속도 0.2m/s) 를 입력한다.싸이머페이 검사 중량은 여러 개의 매개변수 (최대 50그룹) 를 미리 저장할 수 있으며, 제품을 전환할 때 직접 호출할 수 있습니다 (중복 입력 방지).주의: 첫 사용은 약전 기준에 따라 엄격한 오차 한도를 설정해야 한다(예를 들어 무균 주사제 편차 <±1%).
3단계: 교정
싸이머페이 원공장의 표준분동 (예: 100g, 정밀도 ± 0.01g) 을 취하여 저울판 중앙에 놓고 (편심을 피한다)"교정"키를 누른다.분동 무게를 자동으로 감지하고 측정값과 비교한 장치의 편차가 > ± 0.1% (예: 99.8g 표시) 이면 시스템은"교정 실패"를 알려줍니다. 이때 저울판이 청결한지 (무수 에탄올 솜공으로 닦기), 센서가 느슨한지 (팽팽한 나사 토크 1.5-2N·m) 확인하여 통과할 때까지 다시 교정해야 합니다.교정이 완료되면 표준 알약 10정과 같이 알려진 무게의 샘플을 사용하여 검증합니다 (평균 무게와 표준 값의 편차를 계산하려면 <±0.5%여야 함).
4단계: 재료 공급 및 수송
검사 대기 약품 (예: 정제, 캡슐) 을 재료 투입 파이프에 골고루 배치하면 (쌓이고 막히지 않도록 재료 투입 속도 <50정/분) 수송벨트는 자동으로 제품을 무게 측정 영역 (중앙 센서 위) 으로 보낸다.조작인원은 수송과정을 관찰하고 단층알약만 남겨 중량측정구역에 들어가야 한다.
5단계: 무게 측정 및 선택
의약품이 무게 측정 센서를 통과하면 장비는 0.1초 이내에 무게 측정(정밀도 ±0.01g)을 완료하고 사전 설정 목표치와 비교합니다.합격품은 녹색 표시등을 통해 알림 (또는 포장선에 직접 진입), 과체중/저중품은 적색 경보를 촉발하고 제거 통로 (기동 퍼터 또는 베젤을 통해 분리, 속도 <0.3초/편) 로 분류된다.운영 화면에는 현재 무게, 누적 합격률, 분산 수량을 포함한 검사 데이터가 실시간으로 표시되며 분당 통계 보고서가 업데이트됩니다.
6단계: 전원 끄기 및 청소
생산이 끝나면 먼저 원료 공급을 중지하고 (원료 공급 파이프 밸브를 닫는다), 수송 벨트에 남아 있는 약품을 모두 검사하고 (화면에"IDLE"이 표시됨) 전원을 끄십시오.)무수 에탄올 면구로 저울판, 수송대 표면을 닦고 (약가루 잔류를 제거하고 부식을 방지한다), 재료통에 들어가는 것과 통로를 제거한다 (막히지 않음).장기간 사용 중지 (> 24시간) 시 전원 코드를 뽑고 먼지가 센서에 들어가지 않도록 덮개를 씌워야 합니다.
6단계 작업이 무시됨세이머페이 제약 중량 검사의 전반 과정은 GMP 합규요구에 부합될뿐만아니라 조작인원들이 재빨리 장악할수 있어 매개 약품의 중량이 정확하고 믿음직하며 약품의 품질안전을 보호할수 있다.