Diosna 습식 제립기는 안전하고 반복적으로 고품질 입자를 생산할 수 있도록 보장할 수 있으며, 복잡한 조제법과 다른 충전량에도 양호한 재료 혼합과 제품 수확률을 제공하여 입자 치밀과 입자 지름 범위의 정확한 통제를 실현할 수 있다.
하이컷 블렌드 기술:
디오스나 습법 제립기는 높은 절단 혼합 기술을 사용하여 하단 믹서 프로펠러와 측벽 절단기의 연동을 통해 빠른 제립을 실현한다.재료는 짧은 시간 내에 균일한 혼합에 도달하여 입자의 밀도가 높고 유동성이 양호하다.
모듈화 설계: 설비 솥체를 교체할 수 있으며, 서로 다른 사이즈의 솥체에 적용되며, 작은 시험에서 중간 시험, 규모화 생산에 이르는 수요를 만족시킨다.변속 구동 시스템은 냄비 크기에 따라 믹서와 절단 속도를 조정하여 서로 다른 재료의 특성에 적응할 수 있다.
지능형 제어: 프로그래밍 가능한 제어 (PLC) 및 터치 스크린 조작 인터페이스를 사용하여 자동화 실행 및 공정 매개 변수를 정확하게 제어합니다.입자 제조 종점의 전류 및 전력 측정 기능을 선택하여 사용자가 기계 작동 상황을 분석하고 공정 매개변수를 최적화할 수 있도록 도와줍니다.
Diosna 습법 제립기 조작은 엄격히 규정을 준수해야 하며, 핵심은 매개변수를 제어하고 조작을 규범화하며 유지보수를 잘 하는 데 있다.주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
작업 전 준비
장치 상태 확인: 외관에 손상이 없고 고정 부품이 정상적이며 전원 연결이 안정적인지 확인합니다.
청소 설비: 내부 잔류물을 제거하고 교차 오염을 방지합니다.
전원 검사: 전압, 주파수가 요구에 부합하고 케이블이 완전한지 확인합니다.
작업 중 요점
매개변수 설정: 재료 특성에 따라 교반 속도, 제립 시간 및 온도를 설정합니다.예를 들어 열에 민감한 재료는 건조 온도를 낮춰야 한다.
재료 투입 순서: 먼저 마른 가루 재료를 넣고, 다시 천천히 접착제를 주입하여 덩어리가 맺히지 않도록 한다.
모니터링 운행: 전류 파동, 설비 소리 및 입자 품질을 면밀히 관찰하고, 이상을 발견하면 즉시 검사를 중단한다.
유지 보수 및 보안
정기적인 유지보수: 믹서 프로펠러, 절단칼의 마모 상황을 검사하고, 적시에 내벽의 잔류를 정리하며, 전동 부품을 윤활시킨다.
안전규범: 조작인원은 정전기방지복을 착용해야 하며 불씨를 휴대하는것을 엄금해야 하며 설비운행과정에 직장을 떠나서는 안된다.