개탁유화기는 주로 비상호용상의 유화/균질, 습법연마, 해중작용 및 정밀고체분산을 처리하는데 사용되며 식품, 화학공업, 제약 등 분야에 적용된다.알탁유화기의 작업원리는 주로 예비혼합과 유화 두단계로 나뉜다.먼저 고속으로 회전하는 혼합 헤드를 통해 서로 다른 액체를 높은 절단력의 작용하에 혼합하여 초유화액을 형성한다;다시 높은 절단력을 가진 유화 헤드를 통해 혼합액의 입자를 더욱 세분화하여 안정적인 유상액을 얻는다.
핵심 기능
유화/균질: 서로 용해되지 않는 두 가지 액체 (예: 기름과 물) 를 혼합하여 안정된 유액을 형성한다.
해집작용: 높은 절단력을 통해 고체 입자나 덩어리의 집결 상태를 깨뜨린다.
습법 연마: 액체 환경에서 고체 재료를 세밀하게 연마한다.
정밀 세분화 산: 그룹 최적화와 입자 크기 균일화 처리를 실현한다.
이점:
유효: 높은 절단력의 유화 기술을 사용하여 짧은 시간 내에 액체를 균일하게 혼합하여 생산 효율을 높일 수 있다.
안정: 유화 과정 중 액체 입자가 충분히 세화되어 형성된 유상액은 안정성이 높고 층화, 침전이 쉽지 않다.
에너지 절약: 혼합 및 유화 기술을 사용하여 기존 유화 장비보다 낮은 에너지 소비량을 제공합니다.
조작하기 쉽다: 자동 제어 기술을 사용하여 매개 변수를 설정하기만 하면 자동으로 유화 과정을 완성할 수 있다.
안전: 모든 부품은 식품급 또는 약품급 요구에 부합되며 안전성에 대한 요구가 높은 업종에 사용할수 있다.
적용 시나리오
비상용상 유화/균질: 예를 들면 유수 유화, 화장품 크림 제조, 고속 절단을 통해 마이크로미터급 입자 분산을 실현하여 안정성이 뚜렷하게 향상된다.
습법 연마와 중합: 안료, 나노 재료 등 고점도 재료의 중합 작용에 적용되며, 전통적인 연마의 입자 중합 문제를 피한다.
정밀 고체 분산: 제약 분야에서 난용성 약물에 사용되는 고체 분산 체제를 갖추고 생물 이용도를 높인다.
그룹 최적화: 절단량 (변속 구동 + 멀티 기어 너비 로터) 을 정확하게 제어하여 조제 성분의 균일한 혼합과 입경 분포 최적화를 실현한다.