1. 기초조작을 규범화하여 인위적인 실수로 인한 고장을 피면한다

수원 적합성 및 전원 켜기 전 검사

입수가 설비 요구 사항 (일반적으로 시정 수돗물, 수압 0.1 – 0.4MPa, 수온 5 – 35 ℃) 에 부합하도록 보장하고, 고탁도, 고경도 물이 직접 유입되지 않도록 하며, 필요한 경우 PP면 필터와 같은 전면 예처리 (예: PP면 필터) 를 추가하여 RO 멤브레인이 미리 막히는 것을 방지한다.

전원을 켜기 전에 파이프 연결이 느슨한지, 필터 밀봉 코일이 잘 되어 있는지 확인하고, 전원이 켜진 후 디스플레이에 경보가 없는지 확인하고, (예를 들면 필터 수명, 압력 이상) 다시 제수 프로그램을 가동한다.

표준 취수 및 종료 프로세스

장기간 취수하지 않은 경우 (예를 들면 격야, 주말 이후), 전원을 켠 후 먼저 30초 동안 방류하여 관로에 정체된 물을 배출하여 수질 파동을 피한다.

전원을 끌 때 설비의 자동 세척이 완료될 때까지 기다립니다 (대부분의 HALOSID 기종은 RO 필름 자동 세척을 지원합니다). 강제 단전 중단 세척을 엄금하여 필름 표면에 때가 끼지 않도록 합니다.

과부하 방지

RO 시스템 회수율을 75% 이내로 제어해 농수 쪽에 때가 끼지 않도록 한다.설비를 자주 가동하지 않아 펌프체와 솔레노이드 밸브의 마모를 감소시킨다.

2. 핵심 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 잠재적 고장을 미리 경고한다

일상적인 매개 변수 기록 습관을 세우고 기준치를 비교하며 이상이 발견되면 즉시 정지합니다.

압력 모니터링

매일 입수압력, RO막의 전후압력, 농수압력을 기록하는데 만약 압력이 돌변하면 (예를 들면 입수압력이 너무 낮고 RO막의 압차가 증가된다.) 려과심이 막히거나 펌프가 고장나거나 관로가 루출될수 있으므로 제때에 처리해야 한다.

수질 모니터링

매일 디스플레이의 전도도/저항률 수치를 관찰하고, 매주 표준 TDS 펜 또는 휴대용 수질계로 교정하여 대조하며, 만약 산수 전도율이 지속적으로 높아지면 RO 필름이나 순화 기둥이 효력을 상실함을 제시한다.

매월 순수도를 초과하는 TOC 값(조건이 있을 경우)을 검사하고, 기준치를 초과하면 활성탄 필터를 교체하고 물탱크를 소독한다.

트래픽 및 상태 모니터링

산수 유량을 기록하고 유량이 10~15% 감소하고 세척 후 개선되지 않으면 필터나 RO 필름을 교체해야 한다.

고압펌프, 증압펌프의 운행소리를 감청하고 이상소음이나 진동이 발생하면 펌프베어링이 마모되거나 파이프라인이 공진되여 정지되여 파이프라인을 검사하고 단단히 고정시킬수 있다.

3. 과학적인 정지 정비, 장기 유휴 손상 방지

단기 다운타임 (1-30일)

RO 필름을 촉촉하게 유지하고 필름이 마르거나 미생물이 자생하는 것을 방지하기 위해 매일 1~2시간 동안 전원을 켜고 작동합니다.

저수탱크 안에 일정한 수량을 유지하여 공기가 들어가 오염을 초래하지 않도록 해야 한다.

장기 다운타임(> 30일)

먼저 RO막을 화학적으로 세척한 다음 1% 아황산수소나트륨 용액(pH5–7)으로 씻어 케이스에 가득 채우고 모든 밸브를 닫아 필름 산화나 생물오염을 방지한다.

주변 온도 5-20 ℃ 에서 30 일마다 보호 단계를 반복합니다.30-33℃에서는 7일마다 반복됩니다.

재가동 전 30분 이상 순수 워싱 시스템으로 수질 검사 합격 후 사용한다.

4. 환경 및 설비 유지 보수, 전체 기계 수명 연장

환경 관리

건조하고 통풍이 잘 되며 부식성 가스가 없는 환경에 배치하여 직사광선을 피하고 전기부품의 노화와 RO막의 성능저하를 방지한다.

정기적으로 설비 표면을 청소하고 부드러운 천으로 닦아 먼지가 방열구멍을 막지 않도록 하며 부식성 세정제 사용을 금지한다.

파이프라인 및 부품 유지 보수

매달 파이프라인 이음매, 여과병, 물저장탱크의 누출 유무를 검사하고, 제때에 느슨한 부품을 단단히 하고, 노화된 밀봉권을 교체한다.

분기마다 물탱크 (있을 경우) 를 세척하고 전용 소독제로 소독한 후 순수한 물로 깨끗이 씻어 미생물 오염을 방지한다.

배수관의 원활한 소통을 확보하여 농수의 회류로 인한 시스템 압력 이상이 발생하지 않도록 한다.

전기 및 센서 유지 보수

펌프 압력, 회로, 압력 센서, 수질 센서 보정을 포함하여 매년 최소 1 회 이상의 포괄적 인 검사로 데이터의 정확성을 보장합니다.

빈번한 단전을 피하고, 만약 설비에 빈번한 가동과 정지가 발생하면, 고압 스위치, 역정지 밸브의 고장 여부를 검사하고, 즉시 교체한다.

요약

"매일 파라미터 기록 + 정기적인 소모품 교체 + 과학적 정지 정비 + 환경 관리"의 폐쇄 루프 유지보수를 통해 HALOSID 순수기 고장의 90% 이상을 피할 수 있다.설비 유지보수 대장을 제정하고 소모품 교체 시간, 파라미터 변화와 고장 처리 상황을 기록하는 동시에 원 공장 부품을 우선적으로 사용하여 호환성 문제를 피하고 필요할 때 공장 판매 후 연간 전문 유지보수를 진행할 것을 건의한다.