프로그래밍 가능한 항온 항습 시험함은 온도, 습도, 순환 변화와 같은 복잡한 환경 조건을 시뮬레이션하는 데 사용되는 정밀 장비로 전자, 자동차, 항공 우주 등 분야의 제품 신뢰성 테스트에 널리 응용된다.설비의 안정적인 운행과 테스트 결과의 정확성을 확보하기 위해 다음과 같은 조작 규범을 엄격히 준수해야 한다.
1. 작업 전 준비
환경 조건 확인
설비는 통풍이 양호하고 강한 전자기 간섭이 없는 실내에 놓아야 하며, 환경 온도는 5-35 ℃, 습도는 ≤ 85% RH로 햇빛이 직사하거나 열원에 접근하지 않도록 해야 한다.
설비와 벽, 기타 설비의 간격 ≥ 30cm를 확보하여 열을 방출하고 유지하기에 편리하다.
장치 상태 확인
전원 공급 장치(AC220V ±10%, 50/60Hz)가 안정적인지, 접지선이 안정적으로 연결되어 있는지 확인합니다.
물탱크의 수위가"MAX"와"min"의 눈금 사이에 있는지 확인하여 물이 부족하여 가열관이 마르지 않도록 해야 한다.
배수관이 잘 통하는지 검사하여 응축수가 고여 설비의 운행에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
샘플 사전 처리
샘플은 표면의 수분이나 불순물이 온도와 습도의 균일성에 영향을 주지 않도록 청결하고 건조해야 한다.
샘플의 부피는 시험상자의 유효 용적의 1/3을 초과해서는 안 되며, 상자의 벽, 센서와 ≥ 10cm의 거리를 유지하여 기류의 순환을 막아야 한다.
2. 매개 변수 설정과 프로그램 프로그래밍
기본 매개변수 설정
온도 범위: IEC60068-2-1과 같은 테스트 기준에 따라 목표 온도를 설정하며, 일반적으로 -70 ℃ ~ +150 ℃ (장비 사양 기준) 입니다.
습도 범위: 목표 습도 (예: 20% RH ~ 98% RH) 를 설정하고 저온 고습 (예: +5 ℃, 95% RH) 이 응축을 유발할 수 있으므로 샘플 내성을 미리 평가해야 합니다.
온도 상승 및 강하 속도: 테스트 요구 사항 (예: 1 ℃ /min ~ 5 ℃ /min) 에 따라 설정하여 속도가 너무 빨라 장비 과부하 또는 샘플 열 응력 손상을 피하십시오.
프로그램 프로그래밍 단계
세그먼트 설정: 제어판이나 상위기 소프트웨어를 통해 고온 고습도 곡선 (예: 고온 고습→저온 저습→순환) 을 여러 세그먼트로 입력하여 각 세그먼트를 분 단위로 정확하게 할 수 있습니다.
루프 제어: 루프 횟수 (예: 100회) 또는 총 테스트 시간 (예: 720시간) 을 설정하여 무한 루프 모드 (수동 중지 필요) 를 지원합니다.
기울기 제어: 온도/습도 변화 구간에 기울기 (예: 온도 상승 기울기 2 ℃/min) 를 설정하여 변화 과정이 매끄럽고 샘플에 대한 충격을 줄입니다.
3. 운행 모니터링과 이상 처리
실시간 모니터링
제어판이나 원격 모니터링 시스템을 통해 현재 온도, 습도, 작동 시간, 프로그램 단계 등의 매개 변수를 볼 수 있습니다.
30분마다 기록하는 등 핵심 데이터를 정기적으로 기록하여 후속 분석을 용이하게 합니다.
이상 경보 및 처리
초온경보: 온도가 설정치 ± 2 ℃ 를 초과할 때 설비는 자동으로 가열전원을 차단하고 경보를 하는데 가열관, 온도센서 또는 통풍구가 막히지 않았는지 검사해야 한다.
습도 이상: 습도가 설정치보다 지속적으로 낮으면 가습기 수위, 노즐이 막히지 않았는지 확인한다.습도가 높으면 콘덴서와 같은 제습 시스템이 제대로 작동하는지 확인합니다.
통신 장애: 디바이스가 상위에 연결되지 않은 경우 RS485/232 인터페이스, 통신 케이블이 손상되었는지 확인하거나 디바이스를 재부팅하여 다시 연결합니다.
긴급 다운타임
제어판의"긴급 정지"버튼을 누르면 장치는 즉시 모든 가열, 가습, 냉각 기능을 중지하지만 환풍기는 빠르게 냉각하기 위해 계속 작동합니다.
긴급 가동 중지 후 센서를 다시 조정하여 매개변수 이동이 후속 테스트에 영향을 주지 않도록 해야 합니다.
4. 유지보수와 정비
일상적인 유지 관리
청결: 매주 마른 천으로 상자의 내외 표면을 닦고, 매월 중성 청결제로 관찰창을 세척하여 긁히지 않도록 한다.
배수: 매번 테스트 후 배수 밸브를 열어 물탱크와 파이프 안에 고인 물을 배출하여 세균의 자생을 방지한다.
교정: 매년 제3자 기관에 위탁하여 온도, 습도 센서를 교정하여 측정 정밀도가 표준(예: 온도 ± 0.5 ℃, 습도 ± 2% RH)에 부합하도록 확보한다.
주요 부품 교체 주기
가습기: 2000시간마다 교체(또는 수질 경도에 따라 조정)하여 물때가 노즐을 막는 것을 방지한다.
냉매: 5년마다 (또는 압력계 판독에 따라 판단) 보충하여 냉매 효율을 확보한다.
송풍기 벨트: 10000시간마다 긴장도를 검사하고 필요할 때 교체하여 진동이 너무 크지 않도록 한다.
장기 비활성화 처리
물탱크, 파이프 안에 고인 물을 배출하고 탱크를 청소하며 전기를 끊는다.
전기부품의 습기 손상을 방지하기 위해 월 1회 (2시간마다) 전원을 켜고 작동합니다.
5. 안전 주의사항
운영 보안
설비 운행 시 상자 문을 열어 고온 화상이나 저온 동상을 피하는 것을 금지한다.
시료를 이동할 때는 방열 장갑을 착용해 고온 표면이 피부에 닿지 않도록 해야 한다.
전기 안전
정기적으로 전원 코드 파손 여부, 접지 저항 ≤ 0.1 확인, 누전 위험 방지.
뇌우 날씨에 장비를 사용하지 않도록 하여 뇌격이 제어 시스템을 손상시키는 것을 방지한다.
환경 보호 요구 사항
폐냉제는 전문기관에 맡겨 회수해야 하며, 오존층 파괴를 함부로 배출하는 것을 금지한다.
중금속이 함유된 샘플 (예: 납산전지) 은 단독으로 처리하여 환경을 오염시키지 않도록 해야 한다.