이것은 전면적이고 실전을 향한 것이다레버 매트릭스 (레버리지 백분율 / 킬로미터) 선택 가이드. 레버 테이블은 정밀 측정의 핵심 도구로 모델 선택 오류로 인해 측정이 정확하지 않고 비효율적이며 심지어 손상될 수 있습니다.

1. 레버리지 테이블의 핵심 특징과 선형 논리

레버 테이블은 레버 기어를 통해 구동되며 헤드의 작은 직선 변위를 포인터의 회전 동작으로 확대합니다.
옵션 코어 논리: 명확한 측정 작업 → 주요 성능 매개변수 결정 → 가장 일치하는 모델을 선택합니다.

2. 모델 선택의 5대 관건적인 절차와 매개 변수

: 측정 유형을 결정합니다 (당신은 그것을 사용하여 무엇을 합니까?)

이 옵션은 이후의 모든 매개변수 선택 방향을 결정하는 모델의 시작점입니다.

• A. 치수/형위 공차 측정: 평면도, 평행도, 원도, 점프와 같습니다.

• B.정밀하게 칼을 맞대다/바르게 찾기: 가공소재 또는 공구의 중심, 평면을 작업셀에서 찾습니다.

• C. 미세 변위 비교 측정: 표준 블록 게이지와 비교하여 높이, 두께 차이를 측정합니다.

• D. 온라인 모니터링: 장비 진동 또는 가공소재의 미세한 변위를 모니터링합니다.

2단계: 핵심 성능 매개변수 선택

1. 측정 범위 (코어)

• 정의: 헤드가 이동할 수 있는 거리를 측정합니다.

• 공통 사양: ±0.4mm, ±0.5mm, ±0.8mm, ±1.2mm.

• 모델 선택 원칙：측정된 공차를 충족하는 경우 가능한 한 측정 범위가 작은 테이블을 선택합니다.측정 범위가 작을수록 일반적으로 내부 기어 구동비가 커집니다.민감도가 높을수록 정밀도도 상대적으로 우수함。

• 예를 들다: 점프 공차가 0.05mm인 축을 측정하고, ±0.4mm의 표를 선택하면 ±1.2mm의 표보다 훨씬 정확하고, 포인터 반응이 더 민감하다.

2. 분도 값 / 해상도 (코어)

• 백분표: 0.01mm(대부분의 기계 가공용)

• 마이크로미터: 0.002mm 또는 0.001mm(고정밀 연마, 정밀 조립)

• 정의: 다이얼의 작은 칸이 나타내는 양 값입니다.

• 공통 사양：

• 모델 선택 원칙: 따르기"10분의 1 원칙"- 선택한 레버 테이블의 분도 값은 측정된 가공소재 공차의 1/10보다 작아야 합니다.

• 예를 들다: 측정된 가공소재의 공차가 ±0.05mm이면 분도값 ≤0.005mm의 표를 선택해야 하며, 일반적으로 0.01mm의 백분표를 선택하면 된다(0.01 <0.05/10=0.005의 근사 요구).

3. 정밀도 등급

• 일반급: 대부분의 산업 현장 요구 사항을 충족합니다.

• 정밀급: 계량실, 고정밀 가공 및 검측 사용.

• 정의: 전체 범위에서 오차의 허용치를 나타냅니다.

• 공통 등급：

• 모델 선택 원칙: 일반 기계 가공 선택일반급; 품질 검사, 측정, 고정밀 선반 바이트 선택정밀급. 제조업체 설명서의 허용 오차 매개변수를 검토합니다.

3단계: 헤드 및 연결 선택

1. 헤드 모양 및 재료 측정

• 구형 헤드: 평면 및 서피스에 적합한 공통성지름이 작을수록 좁은 부위를 측정할 수 있다도랑 같은 곳.

• 평면 헤드: 측정구멍 및 노치 모서리, 헤드가 미끄러지는 것을 방지합니다.

• 롤러 헤드: 측정원통형 고동, 연속적으로 회전하여 마찰을 줄일 수 있습니다.

• 소재: 고주파 또는 중요한 측정에 사용되는 경질 합금 (내마모성) 또는 루비 (초내마모성, 자석 방지)

2. 측량 방향 및 회전

• 방향：헤드 동작 방향이 다이얼 평면과 평행(이것은 레버리지 테이블과 일반 백분율 테이블의 사용 차이입니다.)

• 회전：적어도 180 ° 이상 회전할 수 있는 측정기(또는 표체) 모델을 선택해야 합니다!이는 서로 다른 방향의 측정에 적응하기 위해 시계틀을 이동할 필요가 없어 매우 중요하다.

• 전환 가능 / 뒤집기 가능 표체: 고급 기능, 표체가 그립 좌석에서 빠르게 방향을 바꿀 수 있도록 허용, 전후좌우 다방면 측정, 유연성을 실현한다.

3. 연결 핀 지름

• 표준 지름：8h7 또는 8h6.이것은 국제적으로 통용되는 표준으로 절대다수의 자성표좌와 표대가 모두 이 치수에 적합하다.

• 미니 레버 테이블: 6mm 또는4.5mm 스틱이 있을 수 있으며 전용 클립이 필요합니다.

4단계: 브랜드 및 기능 선택

1. 브랜드 제대

• 정밀 (계량실/연구개발)：미투토요(Mitutoyo)、마르(Mahr). 정밀도, 안정성, 감촉, 높은 가격.

• 산업 품질 (제조 / 품질 검사)：스위스 TESA、일본 MIT. 우수한 성능과 높은 신뢰성을 제공합니다.

• 산업용 실용성 (일반 기계 가공)：국산 양질의 브랜드 (예: 청량, 하량, 성량)성가비가 높아 대부분의 현장 수요를 충족시킬 수 있다.

2. 기능적 고려 사항

• 오일/방수: 가공센터, 선반 등 냉각액이 있는 환경에서 사용,기름 방지형을 선택해야 합니다.。

• 자기 방지: 연마기와 같은 자기 환경에서 작업하려면 알루미늄 케이스, 세라믹 허브와 같은 자기 방지 모델을 선택해야 합니다.

• 공차 지침 포함: 다이얼에 수동으로 설정할 수 있는 빨간색 보조 포인터가 있어 가공소재가 공차 벨트 내에 있는지 빠르게 판단할 수 있습니다.대량 테스트를 위한 탁월한 효율성。

• 디스플레이 레버 테이블: 직접 숫자로 표시되며 시각차가 없으며 데이터를 출력할 수 있습니다.동적 측정이나 데이터 로깅이 필요한 경우에 적합합니다.

5단계: 액세서리 선택

레버 테이블반드시적합한 부속품을 배합해야만 일을 할 수 있다.

• 자성 테이블 시트：가장 유연한의 고정 공구는 선반 레일, 철제 플랫폼, 기둥에 흡착할 수 있다.자력이 강하고 관절이 단단히 잠긴 신뢰할 수 있는 브랜드를 선택하는 데 주의해야 한다.

• 테이블 / 기둥 브래킷: 플랫폼 (화강암 평판) 의 고정 측정, 안정성을 검사하는 데 사용됩니다.

• 이음매 / 연장봉: 닿기 어려운 깊은 구멍 또는 내부 측정에 사용됩니다.

• 전용 고정장치: 특정 감지 작업에 맞게 설계된 고정 장치입니다.

3. 모델 선택 빠른 참조표

4. 중요한 일깨움과 금기

1. 보통 백분계로 쓰지 마라: 레버 테이블은 측정력이 작고 측정 여정이 짧습니다.절대로 안 된다깊이와 같은 강력한 접촉이 필요하거나 사전 스트로크가 큰 측정에 사용됩니다. 그렇지 않으면 내부 기어가 손상되기 쉽습니다.

2. 예압량은 적당히 해야 한다.: 설치 시 헤드 압축 (예압) 약측정 범위의 20~30%양수 및 음수 두 방향의 편차를 동시에 측정할 수 있습니다.

3. 가볍게 들고 가볍게 놓으세요: 내부는 극히 정밀한 지레대와 유사로서 그 어떤 추락이나 충돌도 정확성을 잃을수 있다.

4. 정기 교정: 사용 빈도에 따라 정기적으로 표준기 (예: 마이크로미터 교정기) 에서 전 과정의 정밀도와 중복성을 검사한다.

요약 선택 공식:
적합한 측정 범위 + 충분한 해상도 + 유연한 측량 봉 + 신뢰할 수 있는 브랜드 + 견고한 액세서리 = 손에 잡히는 레버 시트.

예산이 허용하는 한, 가능한 한 더 높은 정밀도와 유연성을 가진 제품을 선택하십시오. 왜냐하면 그것은 당신의 측정 효율과 자신감을 크게 향상시킬 수 있기 때문입니다.핵심, 고주파 응용에 대해 브랜드 (예: 삼풍) 의 레버리지 테이블에 투자하는 것은 일반적으로 가치가 있다.

만약 기술지원(수리정비)이 있으면 련락할수 있다. 나르공업설비(소주)유한회사