관절팔은 자동차부품업종에서 광범한 응용을 갖고있으며 기술발전에 따라 끊임없이 그 응용범위를 확대하고 응용효과를 제고하고있다. 다음은 구체적으로 소개한다.
부품 크기 검사: 자동차 생산 중, 각종 부품의 사이즈 정밀도 요구가 엄격하다.관절팔은 엔진, 변속기 등 관건부품에 대해 고정밀도치수검측을 진행하여 설계요구에 부합되도록 확보할수 있으며 부품접합도도 검측할수 있어 조립이 순조롭게 진행되도록 보장할수 있다.례를 들면 자동차발동기의 실린더를 생산할 때 관절팔로 실린더통의 내경, 피스톤려정 등 치수를 측정하여 제때에 치수편차를 발견하고 페품이 산생되지 않도록 해야 한다.
차체 프레임 체크: 차체 프레임은 자동차 골격으로서 정밀도는 완성차의 안전성과 성능에 관계된다.관절팔은 차체프레임의 관건점인 3차원좌표를 측정하여 크기와 형상이 설계표준에 부합되도록 확보하고 실시간으로 수치를 피드백하여 생산공정을 조정하고 오차가 루적되는것을 방지한다.례를 들면 자동차의 흰색차체생산라인에서 관절팔은 실시간으로 차체틀의 크기를 감시하고 문제를 발견하면 제때에 수정하여 차체의 전반 정밀도를 보장한다.
어셈블리 정밀도 체크: 관절팔은 자동차부품의 조립위치를 정확하게 측정하여 조립정밀도와 품질을 확보할수 있다.모 차종의 조립라인에서 관절팔을 사용하여 조립정밀도를 20% 제고시켜 완성차의 품질과 고객의 만족도를 제고시켰다.례를 들면 차문, 보닛 등 부품을 조립할 때 관절팔은 차체와 부합되는 상황을 재빨리 검측하여 조립오차로 인한 품질문제를 피면한다.
용접 품질 검사: 용접은 자동차 제조의 중요한 공정으로 용접의 질은 차량의 강도와 내구성에 영향을 준다.관절팔은 용접부위의 기하치수와 표면품질을 검측할수 있으며 제때에 용접결함을 발견하여 용접공예를 개진하는데 의거를 제공하고 용접품질을 제고할수 있다.례를 들면 자동차밑판의 용접부위를 검측하고 관절팔측량을 통해 허용접, 용접봉이 고르지 못한 등 문제를 발견하여 기업이 용접공정매개변수를 개진하도록 촉진해야 한다.
몰드 체크 및 유지 보수: 자동차 부품 생산 금형의 정밀도는 제품의 품질에 직접적인 영향을 미친다.관절팔은 금형형강, 형심 등 관건적인 부위를 측정하여 제조정밀도를 확보할수 있다.또한 정기적으로 금형을 검측하고 마모 상황을 분석하여 복구와 유지보수에 근거를 제공한다.례를 들면 모 자동차부품생산기업은 관절팔로 사출금형에 대해 정기적으로 검측하고 미소한 마모를 제때에 발견하고 복구하여 금형의 사용수명을 연장하고 생산원가를 낮추었다.
리버스 엔지니어링: 자동차 부품 개발에서 기존 부품을 복제하거나 개선해야 하는 경우가 있습니다.관절 암은 어셈블리 3D 데이터를 신속하게 가져와 설계에 참조할 수 있도록 리버스 엔지니어링을 수행할 수 있습니다.예를 들어, 특정 클래식 모델의 부품을 역방향으로 모델링하여 후속 개선 및 업그레이드를 위한 데이터 지원