화학, 생물, 의약 등 분야의 실험실에서 시험관은 반응을 탑재하고 샘플을 저장하는 가장 기초적인 용기이다.그러나 실험이 끝난 후 그 내벽에 부착된 화학 잔류, 생물 샘플 또는 단백질 침전은 다음 실험의 정확성에 영향을 주는"스텔스 킬러"가 되었다.전통적인 인공세척방식은 효률이 낮고 로동강도가 높을뿐만아니라 세척효과의 균일성과 소급가능성을 더욱 보장하기 어려우며 이미 실험실의 표준화, 자동화발전을 제약하는 병목으로 되였다.시험관 세척기의 출현은 바로 이 문제점을 해결하기 위한 것으로, 표준화, 자동화된 프로세스로 현대 실험실에 튼튼한 청정 초석을 쌓았다.
시험관을 인공적으로 세척하는 것은 번거롭고 불확실성으로 가득 찬 작업이다.실험인원은 손에 시험관솔을 들고 각종 세척제에서 반복적으로 솔질하고 씻어야 하는데 시간과 힘을 소모할뿐만아니라 조작차이로 인해 청결도가 같지 않을수 있다.지방류, 단백질 또는 경화중합물과 같은 일부 특수한 얼룩에 대해서는 단순한 수공으로 닦으면 흔히 제거하기 어렵다.더욱 중요한것은 세척과정에 새로운 교차오염이 도입될수 있으며 화학시약의 접촉은 조작인원에게도 잠재적위험이 존재한다.시험관 세척기는 절차화 제어를 통해 세척 과정을 표준화하여"인치"에서"기치"로의 전환을 실현하였다.이는 수백개의 시험관을 한번에 처리하여 실험일군을 중복성로동에서 해방시킬수 있으며 더욱 중요한것은 매 시험관이 모두 같은 세척과정을 거쳤음을 확보하여 실험결과의 정확성과 중복가능성에 근본적인 보장을 제공해주었다.
고효율의 시험관 세척기, 그 배후에는 다차원적인 협동 기술 체계가 있다.우선 순환 분사 시스템이다.고온의 물펌프는 세척액을 특수 제작된 분사팔에서 고속으로 분출하여 3차원 입체 수류 행렬을 형성하고, 시험관 내외벽을 강력하게 씻어 세척액이 밀집된 시험관 진열을 관통하여 구석구석에 닿을 수 있도록 확보한다.그 다음은 고온 세척과 소독 기능이다.세척액 (보통 80~95 ℃ 에 달함) 을 가열하면 화학반응을 가속화하고 유기물을 효과적으로 용해할수 있을뿐만아니라 열소독효과도 아주 좋다.더 높은 요구가 있는 생물실험실의 경우 일부 기종은 증기소독이나 건조기능도 통합해 생물안전을 확보했다.마지막으로 지능화된 물순환과 려과시스템은 급별려과를 통해 세척액중의 오물을 제때에 분리하여 세척용수의 청정도를 보장하고 2차오염을 피면하였다.
현대 실험실의 샘플 유형은 천차만별이고 세척에 대한 요구도 다르다.시험관 세척기는 이러한 다양성에 대처할 수 있도록 강력한 프로그래밍이 가능하다.사용자는 시험관 오염의 유형 (예: 무기염, 유기물, 생물막), 오염 정도 및 후속 실험의 정밀도 요구에 따라 미리 설정된 세척 프로그램을 자유롭게 설정하거나 호출할 수 있다.사전 세척, 메인 세척 (산성 또는 알칼리성 세척제 첨가 가능), 중간 헹굼에서 최종 순수한 물 헹굼, 건조에 이르기까지 각 단계의 온도, 시간, 세척제 첨가량을 정확하게 제어할 수 있습니다.이런"맞춤형"세척방안은 완고한 얼룩이 제거되도록 보장할뿐만아니라 과도한 세척으로 인한 자원랑비를 피면하여 청정효과와 운행원가의 가장 좋은 균형을 실현하였다.
시험관 세척기의 응용 가치는"깨끗이 씻는"것만큼 간단하지 않다.실험실 품질 관리 (QC) 시스템의 일환입니다.표준화된 세척 프로세스는 세척 과정을 추적 가능하고 검증 가능하며 GLP, GMP 등 엄격한 품질 관리 규범 요구에 부합하도록 한다.약물연구개발, 림상검사, 식품안전검측 등 데터의 정확성에 대한 요구가 높은 분야에서 세척기로 처리한 시험관을 사용하면 용기오염으로 인한 실험오차를 효과적으로 제거하고 데터의 진실성과 믿음성을 확보할수 있다.이는 이 전처리절차를 세척하고 통제할수 없는 변수에서 안정적이고 믿음직한 품질보장고리로 전환시켜 전반 실험과정의 표준화에 기초를 닦아놓았다.