수직 대용량 원심분리기 설치 디버깅 기술 규범
1. 설치 전 준비 단계
(1) 장소조건확인
1.기초 플랫폼 요구: 철근 콘크리트 기초를 설치해야 한다, 두께 ≥ 500mm, 기초 평면도 오차 ≤ 2mm/m², 적재 능력은 설비 총 중량 (재료 포함) 의 1.5배 이상에 도달해야 한다.
2.공간 예약 기준: 설비 상단에 ≥ 1.5미터의 점검 수리 공간을 보존하고, 사방에 ≥ 1미터의 조작 유지 보수 통로를 설치하며, 전용 배수구 (경사도 ≥ 3%) 와 방진구 (너비 ≥ 200mm) 를 배치해야 한다.
3.환경 제어 매개 변수: 설치 환경 온도는 5-35 ℃ 범위, 상대 습도 ≤ 80% 로 제어 해야 독립적 인 에어컨 시스템과 방진 시설을 갖추고 있습니다.
(2) 설비 개봉 검사
1.외관 검사: 본체, 모터, 제어 시스템 등 부품 번호를 대조하고, 드럼 표면 거친도(Ra ≤ 3.2 μm), 축경부 원도 오차(≤ 0.02mm)를 검사한다.
2. 부품 인벤토리: 충격 흡수 스프링 세트, 유압 잠금 장치, 온도 센서 등 부품 수량을 확인하고 무작위 파일 (설치도, 정밀도 검사 보고서, 진동 스펙트럼 분석도) 을 검토한다.
3.보관관리: 정밀부품은 항온항습함 (온도 20±2℃, 습도 40~60%) 에 배치하고 전기부품은 72시간 건조처리를 해야 한다.
2. 기계 설치 절차
(1) 호스트 위치 지정
1.5 포인트 리프팅 방법(리프팅 각도≤45 °), 레이저 수평계를 사용하여 동체 종축 수직도(오차≤0.05mm/m), 가로 수평도(≤0.1mm/m)를 조정한다.
2.지각 볼트는 고강도 합금강(12.9급)을 사용하고, 예비 긴장 모멘트 값은 1200N·m로 설정하며, 2차 관개는 C40 에폭시 수지 모르타르를 사용한다.
(2) 전동 시스템 조립
1. 벨트 바퀴 쌍 중: 레이저 쌍 중의를 통해 두 축의 동축도를 조정한다(경향 오차≤0.05mm, 축 오차≤0.1mm).
2. 연축기 조립: 강성 연축기를 사용할 때는 단면 간격 0.5-1.2mm를 보장하고, 탄성 연축기를 사용할 때는 예압량을 고무 부품 두께의 15%로 설정한다.
(3) 충격 흡수 시스템 디버깅
1. 에어 스프링 설치: 공기 흡입 압력은 0.4-0.6MPa로 설정하고 정적 압축량은 20-30mm 범위에서 제어한다.
2. 댐퍼 조절: 진동 전달률 테스트(목표치 ≤0.2)를 통해 실리콘 오일 점도(운동 점도 50-100cSt)를 조정한다.
3. 전기 시스템 구성
(1) 동력회로
1.주전원 접속: 3상 5선제 전력 공급(AC 380V ± 5%, 50Hz ± 1%), 서지 보호기 구성(최대 트래픽 ≥ 40kA).
2.모터 파라미터 일치: 주파수 변환기 정격 전류 (일반적으로 모터 공중 전류의 1.2-1.5배) 를 대조하고, 가감속 시간 (가속 ≥ 60s, 감속 ≥ 90s) 을 설정한다.
(2) 제어 시스템
1.PLC 프로그래밍 요점: 회전 속도-원심력 이중 폐쇄 루프 제어 모델을 구축하고 과부하 보호 임계값 (전류 ≥ 1.2배 정격 시 트리거) 을 설정한다.
2.안전 잠금 장치: 회전 덮개 광전 센서 설치 (응답 시간 ≤ 20ms), 급정지 버튼 (빨간색 버섯 헤드, 조작력 25-45N).
4. 디버그 검증 프로그램
(1) 비어 있는 파일럿
1.점동 테스트: 0.5Hz 저주파 시동, 방향 전환이 정확한지 관찰 (축 끝에서 반시계 방향으로 보기), 3 주기 지속.
2.승속 시험: 10Hz/min 속도에 따라 정격 회전 속도로 올라가고, 베어링 온도 상승 (≤45 ℃/h), 진동 속도 유효치 (≤2.8mm/s) 를 모니터링한다.
(2) 로드 검증
1.아날로그 무게: 표준 시험 블록 (밀도 7.85g/cm³) 을 사용하여 질량 중심 분포에 따라 로드하며 총 질량은 설계 값의 80% 를 초과하지 않습니다.
2.동적 균형 검사: 1200rpm 회전 속도에서 테스트, 레이디얼 진동 폭은 ≤ 0.07mm, 축 방향 이동량은 ≤ 0.05mm입니다.
(3) 성능 측정
1. 원심력 교정: 표준 측정 고리(정밀도 0.1 레벨)를 사용하여 최대 반지름에서 원심력 편차(≤±2%)를 검사한다.
2.온도제어검증: 련속 4시간 운행한후 전고표면의 온도균일성 (각 점의 온도차 ≤ 5 ℃) 을 검측한다.
5. 검수와 유지 보수
(1) 준공검수표준
1.기계 검수: 전고동 균형 등급 G0.4, 축계 위치 정밀도 ISO 2768-mH 등급.
2.전기 검수: 절연 저항 ≥ 50Mº, 접지 저항 ≤ 4º, 전자기 호환성은 GB/T 17799.2 표준을 만족한다.
(2) 일상적인 유지보수 규정
1. 윤활 관리: 주축 윤활지 충전량이 베어링실의 70%를 차지하고 3000시간마다 교체(NSK2 윤활지 사용).
2.정밀도 재검사: 매월 1회 진동 스펙트럼 분석을 진행하고, 매년 전면적인 기하 정밀도 검사를 전개한다(TAYLOR HOBSON 원도기 사용).