기술 업그레이드는 오히려 강요되고,"생산 공정 최적화"에 초점을 맞추어 원천에서 에너지 소모를 줄이고 배출을 줄인다.기술혁신은 에너지절약과 탄소감소의 핵심수단으로서 전해, 정련, 양극제조 등 관건고리를 망라하고"고에너지소모, 고배출"의 병목을 중점적으로 돌파한다.앞으로 알루미늄 제련 공예가 나타날 것이다"원생 알루미늄 저탄화, 재생 알루미늄화"의 이중 궤도 추세: 원생 알루미늄은"녹색 전기 + 불활성 양극"을 통해 깊은 탈탄소를 실현하고, 재생 알루미늄은"정밀화 분류 + 고효율 정련"을 통해 제품의 부가가치를 제고하며, 최종적으로 알루미늄 공업이"고탄소 고소비"에서"녹색 저탄소"로의 전환을 추진한다.

우선, 전해질 체계를 최적화함으로써 전해질 과정 중의 전해질 온도를 전통적인 950 ℃ 에서 850 ℃ 로 낮추고, 전해조의 열 복사, 열 전도 손실을 직접 감소시켜 에너지 이용 효율을 현저하게 향상시킨다.업계의 추산에 따르면, 이 공정은 전해질 알루미늄 생산 에너지 소모를 15~20% 줄일 수 있다.둘째, 전통적인 탄소 양극에 비해 타성 양극 (예: Cu-Ni-Fe 합금, SnO기 세라믹) 은 전해 부반응, 무양극 소비에 참여하지 않으며, 전통적인 탄소 양극 산화로 인한 CO₂ 배출을 제거하고, 에너지 흐름 최적화와 여열 회수 기술 (예: 전해 과정에서 발생하는 중고품위 여열을 집중적으로 회수하여 원료 예열, 보조 설비 전력 공급 등에 사용) 에 사용함으로써 전체 에너지 낭비를 한층 더 줄일 수 있다.

다오염물 협동 처리

전해알루미늄에서 배출되는 SO, 불화물, 미세먼지에 대해'건식 흡착 + 봉지 먼지 제거 + 탈황탑'조합 공정으로 SO 제거율이 98% 이상에 달한다.

알루미늄은 무한한 재활용 능력 등 많은 장점을 가지고 있기 때문에 세계에서 자주 사용하는 원자재 중 하나가 되었다.여기전해 알루미늄 위주전개를 하면 전해알루미늄은 전해를 통해 얻은 알루미늄이다.전해알루미늄공업생산은 산화알루미늄융염전해법, 즉 빙정석을 위주로 하는 불화염을 용해제로 하고 산화알루미늄을 용해질로 하여 다상전해질체계를 구성한다.

전해알루미니움공업은 환경에 대한 영향이 비교적 크며 에너지소모가 많고 오염이 높은 업종에 속한다.전해알루미늄 생산에서 배출되는 대기오염물질은 이산화황, 불화물, 미세먼지, 아스팔트 연기, 이산화탄소 등이다.

국가의 환경보호에 대한 감독관리강도의 강화에 비추어 전해알루미니움기업은 환경보호배출의 중점업종단위의 하나로서 적극적으로 조치를 취하여 배출물이 표준에 도달하도록 개선하고 안정시켰다.이 분야에서 성공하려면 과학적으로 다스리고 데이터로 말하고 정확한 측정 기술을 사용하십시오.

전해 알루미늄 제련 생산은 에너지 소모가 높은 과정일 뿐만 아니라 대량의 폐기를 발생시킬 수 있다."알루미니움공업오염물배출기준" 은 알루미니움공업기업의 대기오염물배출제한치, 감시측정과 감시통제요구를 명확히 규정하였는데 여기에는 과립물, 불화물, 이산화류황 등이 포함된다.

또한 탄소 전극을 소비할 때 발생하는 이산화탄소와 일산화탄소 가스;알루미늄 생산 과정에서 연소 온도도 질소산화물 함량을 높일 수 있다.이산화탄소는 온실 효과를 일으키는 주요 기체다.질소산화물과 이산화황은 산성비를 형성하는 주요 물질이다.배출 과정에서 많은 양의 연기와 먼지가 발생하여 공기 중의 미세먼지를 형성하여 PM2.5의 영향을 일으킨다.

기업은 이러한 모든 매개 변수를 정기적으로 모니터링하고 분석하며 필요에 따라 연기 처리를 최적화해야합니다.오직 이렇게 해야만 엄격한 환경보호 법규를 준수하고 전해로의 작업 효율을 확보할 수 있다.

전문적인 일은 전문적인 설비에 맡기는데, 이때 전해알루미늄 공장에 있어서 적합한 연기 측정 기기를 선택하는 것이 특히 중요하다.그것은 안정적이고 정확하며 포괄적이고 편리해야 한다.

데투테스토 350 휴대용 연기 분석기는 전문적인 연기 분석에 이상적인 도구입니다.이 기기는 양극로 운행을 최적화하고 흡착반응기를 모니터링하며 관련 제한치를 제어하는 데 사용할 수 있다.

센서 이점

양극로의 경우 측정할 매개변수는 다음과 같습니다. O₂그리고 CO₂ (IR), CO 및 SO₂. testo 350의 분석 상자에는 CO, SO를 자유롭게 배치할 수 있는 6개의 슬롯이 있습니다.₂그리고 CO₂(IR), CO_낮은아니요 아니요_낮은아니요₂및 H₂S가스 전송기.

사용자는 모든 가스 센서 및 기타 액세서리를 직접 교체할 수 있습니다.6개의 연기 성분 센서 중,O₂센서는 네 번째 슬롯 위치에 고정되어 중요한 측정 매개변수를 지속적으로 기록할 수 있습니다.

이 기능은 낮은 O2 값 수준에서 담뱃재의 형성이 알루미늄의 품질에 영향을 미치기 때문에 중요한 의미가 있습니다.고농도 CO의 경우 testo 350은 새로운 간섭 방지 SO를 구성했기 때문에₂센서, 정확하게 SO 측정 가능₂농도는 기업이 배출 농도를 이해하는 데 더욱 유리하다.

동시에,CO₂또한 온실효과를 일으키는 중요한 원인이므로 그 농도를 알아야 한다.데투 NDIR의 CO₂센서, testo 350 구성에서 CO 측정 가능₂농도.고농도 고정오염원 배기가스를 측정할 때 센서 단조희석과 전조희석 기능을 사용하여 고농도 기체로 인한 센서의 손상을 방지하여 이번 측정임무를 완수할수 있으며 측정결과는 영향을 받지 않는다.

높은 분진, 높은 습도를 두려워하지 않다

조작이 편리하다.신뢰할 수 있는 설계