액체 암모니아 샘플링기는 압력 제어, 밸브 조작 및 분리 장치를 통해 안전하고 정확한 액체 암모니아 샘플링을 실현하며, 핵심 원리는 압력차 구동 주입, 정량 분리 및 온도 제어를 포함한다.샘플링 시 액체 암모니아와 강철 병 내 공기의 압력 차이를 이용하여 정확한 밸브를 열어 액체 암모니아 주입량을 제어한다.저온 환경 (액체 암모니아 비등점 -33.34 ℃) 에서 액체 암모니아는 신속하게 기화되고 강철 병 내부 설계는 주입 과정이 안정적임을 보장합니다.
작업 사양
설비 검사: 샘플링기의 밀폐성을 확인하고, 밸브, 인터페이스 및 밀봉 패드를 중점적으로 심사하며, 노화, 균열을 발견하면 즉시 교체해야 한다.
압력계, 유량계 등 계량기가 검사유효기간내에 있는지 검사하여 정확한 표시를 확보해야 한다.
샘플링병은 내압 테스트와 건조 처리를 거쳐 잔류 수분과 불순물이 오염을 초래하지 않도록 해야 한다.
보호장비: 조작인원은 반드시 방화복, 방독면, 내산염기장갑 및 고글을 착용해야 하며 방호하지 않은 직접접촉설비를 엄금해야 한다.
샘플링 현장에는 응급 세안기, 분사 장치 및 중화제 (예: 희황산 용액) 를 준비하여 30초 이내에 응급 시설에 닿을 수 있도록 해야 한다.
시스템 교체: 샘플링 파이프라인을 연결한 후, 먼저 샘플링 배기 밸브를 열고, 질소 가스 또는 건조 압축 공기를 통해 파이프라인 내의 공기를 교체하고, 교체 시간은 5분 이상이며, 공기와 액체 암모니아 반응으로 불순물이 생성되는 것을 방지한다.
치환이 완료되면 샘플링 밸브를 천천히 열고 유속을 0.5-1L/min로 제어하여 유속이 너무 빨라 파이프라인 충격이 누출되지 않도록 한다.
샘플링 제어: 샘플링 과정에서 서 있는 자세를 안정적으로 유지하고 몸이 샘플링 입구를 마주하지 않도록 한다.
압력계의 변화를 면밀히 관찰하고, 만약 압력이 급강하하거나 이상 소리가 발생하면 즉시 밸브를 닫고 누출점을 조사한다.
샘플링량이 눈금에 도달한 후, 먼저 샘플링 밸브를 닫고, 다시 배기 밸브를 닫아 액체 암모니아가 역류하는 것을 방지한다.
샘플 이동: 샘플링 병과 파이프 라인을 끊을 때, 먼저 상압으로 유압하고, 전용 밀봉 뚜껑으로 병 입구를 빠르게 밀봉하여 암모니아 증기가 휘발하지 않도록 해야 한다.
샘플링 병의 외벽은 맑은 물로 깨끗이 닦아 잔류 액체 암모니아의 부식이나 환경 오염을 방지해야 한다.
누출 처리: 경미한 누출이 발생하면 즉시 상하류 밸브를 닫고 질소로 청소한 후 밀봉 부품을 교체한다.
만약 루출량이 많으면 응급예비안을 가동하고 인원을 분산시키며 분무수로 암모니아증기를 희석시키는 동시에 루출점을 봉쇄한다.