석유화학공업 밀폐샘플링기는 주로 밀폐된 환경에서 석유화학공업 생산에서 휘발성, 유독성 유해 또는 위험성이 높은 매체 샘플을 채취하는 데 사용되며, 전폐쇄 설계를 통해 샘플의 누출, 휘발 또는 외부와의 접촉을 피하여 조작 안전, 샘플의 완전성과 분석 정확성을 확보한다
석유 화학 공업 밀폐 샘플링의 설계는 산업 상황과 엄격히 일치해야하며 핵심 기술 특징은 다음과 같습니다.
내부식성: 밸브, 유로 파이프, 샘플링 컵과 같은 매체와 접촉하는 부품은 316L 스테인리스 스틸 (대부분의 유류 제품에 적합), 하스 합금 (강산/고유황 매체에 적합), 폴리테트라 플루오로에틸렌 (강한 부식 용매에 적합) 과 같은 내부식 재질을 사용해야 합니다.
내압/내온성: 공예압력 (일반적으로 0.1-40MPa) 과 온도 (-50 ℃ -400 ℃) 에 따라 대응등급의 부품을 선택한다. 례를 들면 고압표본추출밸브는 표준에 부합되여야 하고 고온류로는 보온 또는 반열설계를 해야 한다 (매체가 응고되는것을 방지해야 한다. 례를 들면 파라핀표본추출은 50 ℃ 이상으로 반열해야 한다.)
무사체적설계: 류로내에"사각지대"(례를 들면 직각이 너무 많고 관경이 돌연변이) 가 없어 매체의 잔류로 인한 교차오염을 피면한다. (예를 들면 표본추출이 부동한 로트의 석유제품을 전환할 때 잔류매체는 다음 견본의 분석정확성에 영향을 준다.)
안전 잠금: 일부 모델은"압력 잠금"(샘플링 전에 유로 압력을 확인하고 과압 누출을 방지함),"드라이 스캔 잠금"(샘플링 후 자동으로 질소로 유로를 청소함) 을 장착하여 인위적인 조작 실수 위험을 낮춘다.
조작의 용이성:"원클릭 샘플링"이나"다이얼식 밸브"설계를 채택하여 조작 절차를 간소화한다;부분적으로 투명 창이 있어 샘플링 진도를 관찰할 수 있고 과도한 충전을 피할 수 있다.
사용 및 유지 보수 고려 사항
샘플링 전 검사: 샘플링기와 공정 매체의"재질 호환성"(예를 들어 강한 산성 매체를 샘플링할 때 일반 스테인리스 스틸 부품을 사용하지 않음), 밸브 스위치 상태(오개로 인한 매체 분사 방지), 밀봉 부품(예를 들어 O형 코일)이 온전한지 확인(누출 방지).
샘플링 프로세스 제어:
액체 샘플링: 먼저"배공 밸브"를 통해 유로 내의 공기 또는 잔류 매체를 배출한 후 샘플을 수집합니다 (샘플 대표성 확보).
가스 샘플링: 샘플링 강철 병은 공기가 혼입되지 않도록 미리 진공 (또는 매체로 3회 이상 치환) 을 뽑아야 한다.
일상적인 유지 관리: 밸브 밀폐성 (예: 누출 여부), 흐름 회로 막힘 여부 (특히 고점도 매체), 밀폐 부품 노후화 상태 (6~12개월마다 O형 코일 교체 권장) 를 정기적으로 검사한다.장기간 사용을 중지하기전에 용제 (예를 들면 등유) 를 사용하여 류로를 씻어 매체가 응고하고 막히는것을 방지해야 한다.
안전조작: 조작인원은 보호장비 (예를 들면 내유장갑, 고글, 방독면, 유독매체에 대한) 를 착용해야 한다;샘플링 현장에서는 흡연, 불을 금지하고 소화기 (인화성 및 폭발성 매체에 대한) 를 갖추고 있다.