진공 건조 상자는 진공 환경에서 재료를 건조, 제습 또는 열처리하는 설비로, 주로 열 민감성, 분해 및 산화 물질의 저온 급속 건조에 사용된다.그 핵심원리는 상자내의 기압을 낮추어 수분이나 용제를 비교적 낮은 온도에서 재빨리 증발시키는 동시에 재료가 고온으로 산화되거나 변성되는것을 피면하고 진공펌프를 통해 상자내의 공기를 추출하여 진공상태를 형성하고 물의 비등점을 낮추어 견본중의 수분이 비교적 낮은 온도에서 증발할수 있도록 하는것이다.이와 동시에 가열시스템이 작동하여 상자내의 온도를 설정된 건조온도로 상승시켜 진공과 고온의 작용하에 견본중의 수분이 신속하게 증발하고 진공펌프를 통해 상자밖으로 배출함으로써 쾌속건조를 실현한다.
구조 구성
상자체: 일반적으로 스테인리스강이나 알루미늄합금 등 재료로 만들어지며 량호한 밀봉성과 내부식성을 갖고있다.상자 내부 벽이 매끄럽고 관찰창이 있어 샘플 건조 상황을 관찰하기 편리하다.
진공 시스템: 진공 펌프, 진공 미터 및 진공 파이프라인 등으로 구성됩니다.진공 펌프는 상자 안의 공기를 추출하는 역할을 하며, 진공계는 상자 안의 진공도를 측정하는 데 사용되며, 진공 파이프라인은 각 부품을 연결하여 진공 시스템의 정상적인 작동을 확보한다.
가열 시스템: 가열 소자와 온도 컨트롤러 등으로 구성된다.가열소자는 대부분 전열사나 전열관을 채용하여 건조에 필요한 열량을 제공하며 온도제어기는 상자내의 온도를 정확하게 제어한다.
제어 시스템: 대부분 마이크로컴퓨터 컨트롤러나 PLC 컨트롤러 등으로 구성되어 있으며 정확한 온도 제어, 시간 설정 및 고장 경보 등의 기능을 갖추고 있어 건조 파라미터를 쉽게 설정하고 실시간으로 설비 운행 상태를 모니터링할 수 있다.
주요 특징
건조 효율 높음: 진공 환경은 액체의 비등점을 낮추어 열 민감성 물질에 쉽게 응용할 수 있으며, 분말이나 입자형 샘플과 같은 건조하기 쉬운 샘플에 대해서는 건조 시간을 효과적으로 단축할 수 있다.
건조 효과가 좋다: 각종 구조가 복잡한 기계 부품이나 다공성 샘플은 세척을 거친 후 진공 건조법을 사용하여 건조 후 잔여 물질을 남기지 않는다.
안전성 높음: 진공 또는 불활성 조건에서 산화물이 열을 받아 폭발할 가능성을 제거하고 일반 건조에 비해 분말 모양의 샘플은 유동 공기에 흔들리거나 이동하지 않습니다.
응용 분야
과학 연구 분야: 샘플의 건조, 정제 및 보존에 자주 사용되며, 생물 화학, 제약 및 식품 과학 등의 분야에서 샘플이 건조 과정에서 산소와 수분의 영향을 받지 않고 원래의 성질과 활성을 유지할 수 있도록 보장합니다.
공업생산: 전자부품, 정밀기계부품, 화학공업원료 등 제품의 건조처리에 널리 응용되여 제품중의 수분과 휘발성물질을 제거하고 제품의 품질과 안정성을 높일수 있다.