1. IP 방수 시험상자 개요

IP방수시험함은 제품의 방수성능을 시험하는데 사용되는 전문설비로서 국제방호등급기준에 근거하여 부동한 물환경조건을 모의하고 각종 전자제품, 전기공업전기기구, 조명기구, 자동차부품, 야외설비 등에 대해 방수능력검사를 진행하여 제품이 물에 접촉할 때 정상적으로 작동할수 있는가 없는가 및 방수구조의 유효성을 평가한다.이 시험상자의 테스트를 통해 제품이 상응한 IP방호등급요구에 부합되는가를 확정할수 있으며 제품의 품질통제와 신뢰성에 중요한 의거를 제공할수 있다.

2. IP 방호 등급 표준 소개

IP 보호 등급은 두 개의 숫자로 구성되며, 첫 번째 숫자는 방진 등급, 두 번째 숫자는 방수 등급을 나타낸다.여기에서는 방수 등급 부분에 중점을 둔다.

• IPX0: 보호 기능 없음, 물 보호 기능 없음.

• IPX1: 수직 물방울 시험, 수직 방향 물방울은 유해한 영향이 없어야 하며, 물방울 시험 시간은 10분, 물방울 속도는 분당 1mm이다.

• IPX2: 15 ° 기울기 물방울 시험, 케이스의 각 수직면이 15 ° 범위 내에서 기울어질 때 수직 물방울은 유해한 영향이 없어야 하며, 물방울 시험 시간은 10분, 기울기 위치당 물방울 시간은 2.5분이다.

• IPX3: 림프수 시험, 림프수 방지, 60 ° 각 범위 내의 림프수는 유해한 영향이 없어야 한다. 진동관 중점 양쪽 각 60 ° 호 구간에 분수공이 설치되어 있다. 분수공 직경 0.4mm, 구멍 간격 12.5mm, 진동관이 수직선 양쪽을 따라 각각 60 ° 씩 진동한다. 매번 진동할 때마다 약 4s, 연속 림프수 10분 걸린다.

• IPX4: 물 튀기는 시험, 물 튀는 것을 방지하고, 케이스 각 방향으로 물을 튀기는 것은 유해한 영향이 없다. 플랭크 파이프 중점 양쪽 각 180 ° 호 구간에 분수 구멍이 설치되어 있다. 플랭크 파이프는 수직선 양쪽을 따라 각각 180 ° 씩 흔들린다. 한 번 흔들면 약 12s, 연속 10분 동안 물을 맞는다.

• IPX5: 스프링클러 시험, 스프링클러 방지, 케이스 각 방향으로 스프링클러 유해 영향 없음, 노즐 내경 6.3mm, 물흐름량 12.5L/min ±0.625L/min, 노즐에서 케이스 표면까지의 거리 2.5m-3m, 스프링클러 시간 3분.

• IPX6: 강한 스프링클러 시험, 강한 스프링클러 방지, 케이스 각 방향으로 강한 스프링클러는 유해한 영향이 없으며 노즐 내경 12.5mm, 물흐름량 100L/min±5L/min, 노즐에서 케이스 표면까지의 거리는 2.5m-3m, 스프링클러 시간은 3분이다.

• IPX7: 짧은 시간 침수 시험, 짧은 시간 침수 방지, 외피는 1m 깊이의 물에 30분 동안 담그면 유해한 영향이 없어야 한다.

• IPX8: 지속적인 잠수 시험, 지속적인 잠수 방지, 생산 공장과 사용자 쌍방이 동의하는 조건 (IPX7보다 더 엄격해야 한다) 에 따라 지속적인 잠수는 유해한 영향이 없으며, 구체적인 조건은 공급과 수요 쌍방이 협의한다.

• IPX9: 고온 고압 분수 시험, 고온 고압 분수 방지, 케이스 각 방향으로 고온 고압 물을 분사하는 것은 유해한 영향이 없다. 수온 80 ℃ ± 5 ℃, 수압 8MPa-10MPa, 노즐 내경 6.3mm-12.5mm, 거리 100mm-150mm, 위치당 분사 시간 30초, 총 6개 위치, 총 시간 3분.

3. 구조와 구성

(1) 상자 구조

일반적으로 우수한 품질의 스테인리스 강판이나 엔지니어링 플라스틱 등의 재료로 제작되어 내식성과 밀봉성이 우수하다.상자 내부 공간은 서로 다른 테스트 수요에 따라 설계되어 각종 사이즈의 테스트 대상 제품을 수용할 수 있다.상자의 밀봉 설계는 매우 중요하며, 테스트 과정에서 누수 현상이 발생하지 않도록 보장하여 테스트 결과의 정확성을 보장해야 한다.

(2) 분사 시스템

• 스프레이: IP 등급별 테스트에는 다양한 유형과 사양의 스프레이가 필요합니다.예를 들어 IPX3와 IPX4 등급의 림프, 스프링클러 테스트의 경우 플랭크 파이프 스프레이를 사용하여 플랭크 파이프의 스윙을 통해 다양한 각도의 스프링클러를 실현합니다.IPX5 및 IPX6 등급의 스프링클러 테스트의 경우 특정 내경의 노즐을 사용하여 규정된 물 흐름과 분사 강도를 보장합니다.IPX9 등급의 고온 고압 분수 테스트의 경우 고온 고압 물의 분사를 견딜 수있는 전문 고압 분사 헤드를 갖추고 있습니다.

• 펌프: 분사 시스템에 안정적인 수압과 유량을 제공합니다.펌프의 출력과 성능은 테스트 등급에 따라 다르므로 적절한 물 흐름 및 수압 요구 사항을 충족할 수 있습니다.예를 들어, IPX6 등급은 100L/min ± 5L/min의 물 흐름과 적절한 수압을 제공하기 위해 더 큰 유량과 높은 수압의 펌프가 필요합니다.

• 파이프 및 밸브: 펌프, 노즐 연결 및 물 흐름을 제어하는 데 사용됩니다.파이프는 좋은 내압성과 내부식성을 갖추어야 하며, 밸브는 물의 크기와 스위치를 정확하게 제어하여 서로 다른 테스트 등급의 물 흐름을 제어할 수 있다.

(3) 제어 시스템

• 컨트롤러: 고급 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC) 또는 마이크로컴퓨터 컨트롤러를 사용하여 테스트 시간, 물 흐름, 수압, 온도(IPX9 테스트용) 등 테스트 매개변수를 정확하게 설정하고 제어할 수 있습니다.컨트롤러는 직관적인 조작 인터페이스를 가지고 있어 사용자가 파라미터 설정과 테스트 과정 모니터링을 편리하게 할 수 있다.

• 센서: 유량 센서, 압력 센서, 온도 센서 등을 포함하여 스프레이 시스템의 물 흐름, 수압 및 온도 등의 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 데이터를 컨트롤러에 피드백합니다.컨트롤러는 센서가 피드백한 정보에 따라 시스템 운행을 자동으로 조정하여 테스트 파라미터의 정확성과 안정성을 확보한다.

• 타이머: 테스트 시간을 정확하게 기록하고 테스트가 정해진 시간에 진행되도록 하며 IP 등급별 테스트 시간 요구 사항을 충족시킵니다.

(4) 보조 시스템

• 물탱크: 테스트 용수를 저장하기 위해 물탱크의 용량은 테스트 수요와 설비의 연속 운행 능력에 따라 결정한다.물탱크는 일반적으로 수위 제어 시스템을 갖추고 있으며, 수위가 너무 낮을 때 자동으로 물을 보충하여 테스트의 정상적인 진행을 보장할 수 있다.

• 배수 시스템: 테스트가 끝나면 상자 안의 물을 적시에 배출할 수 있습니다.배수 시스템은 상자가 빠르게 건조될 수 있도록 합리적이고 배수 속도가 빨라야 하며 다음 테스트에 대비해야 한다.

• 조명 시스템: 상자 안에 조명 설비를 갖추어 사용자가 테스트 과정에서 테스트된 제품의 상황을 관찰할 수 있도록 한다.

4. 작업원리

IP 방수시험함은 서로 다른 물 환경 조건을 시뮬레이션해 피테스트 제품을 특정 물흐름, 수압, 스프링클러 각도 등의 환경에 두고 제품의 침수, 습기, 합선 등 고장 여부를 관찰해 제품의 방수 성능을 평가한다.구체적으로 서로 다른 IP 방수 등급 요구에 따라 시험함은 스프레이 시스템을 통해 특정 방식으로 피테스트 제품에 물을 뿌리거나 제품을 물에 침수시키는 동시에 시스템을 제어하여 테스트 시간, 물 흐름, 수압 등 파라미터를 정확하게 제어한다.테스트 과정에서 센서는 실시간으로 각 파라미터를 모니터링하여 테스트 조건의 정확성과 안정성을 확보한다.테스트가 끝나면 제품의 외관과 기능, 전기성능 등이 정상인지 점검해 해당 IP 방수 등급 기준에 부합하는지 판단한다.

5. 응용분야

(1) 전자전기공업

• 휴대폰, 태블릿 등 모바일 단말기: 일상적인 사용에서 발생할 수 있는 비를 맞거나 물이 튀는 등의 방수 능력을 측정하여 제품이 습한 환경이나 예기치 않게 물에 닿았을 때에도 정상적으로 사용할 수 있도록 보장하고 내부 전자 부품을 물로부터 보호한다.

• 노트북, 데스크탑: 특히 야외에서 사용할 필요가 있거나 물에 닿을 가능성이 있는 노트북은 IP 방수 시험함 테스트를 통해 물의 침입을 어느 정도 방지하고 제품의 수명을 연장합니다.

• 가전제품: 세탁기, 냉장고, 에어컨 등 그들 자체는 일정한 방수 설계를 가지고 있지만 IP 방수 시험상자를 통해 방수 성능을 더욱 테스트하여 습한 주방, 욕실 등 환경에서 사용할 때 물에 들어가 고장이 발생하지 않도록 보장하고 사용자의 사용 안전과 제품의 신뢰성을 보장한다.

(2) 자동차 산업

• 자동차 조명기구: 전조등, 후미등, 안개등 등을 포함하여 자동차는 주행 중에 빗물, 세차수 등의 상황에 부딪힐 수 있으며, IP 방수시험함을 통해 조명기구의 방수성능을 테스트하여 조명의 정상적인 조사를 확보하고 운행 안전성을 높인다.

• 자동차 센서: 빗물 센서, 온도 센서 등과 같은 센서는 일반적으로 자동차 외부에 설치되며 정상적인 작동을 보장하고 자동차의 전자 제어 시스템에 정확한 정보를 제공하기 위해 일정한 방수 능력을 갖추어야합니다.

• 자동차 내장재: 일부 내장재는 차량 내 습도가 높은 공기에 노출되거나 청소 시 물에 노출될 수 있으며, 방수 테스트를 통해 내장재의 품질과 사용 수명을 확보하고, 물에 의한 곰팡이, 파손 등의 문제를 방지한다.

(3) 조명업계

• 옥외조명기구: 가로등, 경관등, 투광등 등 옥외환경에 장기간 노출되면 빗물, 이슬 등의 침식을 받게 되는데 IP방수시험함을 통해 방수성능을 시험하여 조명기구가 열악한 옥외환경에서 정상적으로 발광할수 있도록 보장하고 조명기구의 신뢰성과 사용수명을 제고한다.

• 무대조명기구: 무대공연 과정에서 스프레이, 스프링클러 등의 효과에 영향을 받을 수 있으며, 방수 테스트를 통해 무대조명기구가 각종 공연환경에서 안정적으로 작동하여 공연에 좋은 조명효과를 제공할 수 있도록 한다.

6. IP 방수 시험상자의 선택 요점

(1) 테스트 등급 수요

테스트 대상 제품의 IP 보호 등급 요구에 따라 적합한 시험함을 선택하십시오.제품이 낮은 IPX1-IPX4 등급 테스트만 충족하면 상대적으로 기능이 간단하고 구성이 낮은 시험함을 선택할 수 있다.만약 제품이 IPX5-IPX9과 같은 높은 등급의 테스트, 특히 IPX9의 고온 고압 스프링클러 테스트를 만족시켜야 한다면, 상응하는 고압 스프링클러, 고온 물 공급 시스템 및 더 높은 성능 제어 시스템을 갖춘 시험함을 선택하여 높은 등급의 물 환경 조건을 정확하게 시뮬레이션할 수 있도록 해야 한다.

(2) 제품 크기 및 수량 테스트

테스트 대상 제품의 크기와 한 번에 테스트해야 하는 제품의 수를 고려하여 내부 공간 크기에 적합한 테스트 상자를 선택합니다.만약 제품의 크기가 비교적 크거나 동시에 여러 제품을 테스트해야 한다면 내부공간이 넓은 시험상자를 선택하여 제품이 상자안에 합리하게 배치되여 테스트를 진행할수 있도록 해야 하며 분사시스템이 모든 제품을 덮을수 있도록 해야 한다.

(3) 정밀도와 안정성 테스트

방수성능에 대한 요구가 비교적 높은 일부 제품에 대해서는 시험정밀도가 높고 안정성이 좋은 시험상자를 선택해야 한다.고정밀 유량 센서, 압력 센서 및 온도 센서는 테스트 매개변수를 더 정확하게 제어하여 테스트 결과의 신뢰성을 보장합니다.안정적인 제어 시스템은 테스트 과정에서 각 파라미터의 안정을 확보하고 테스트 오차를 줄일 수 있다.

7. 사용 및 유지 보수

(1) 사용주의사항

• 테스트 전 준비: IP 방수 시험함을 사용하여 테스트하기 전에 스프레이 시스템, 제어 시스템, 물탱크, 배수 시스템 등 장비의 각 부품이 정상인지 꼼꼼히 검사해야 한다.테스트 대상 제품의 IP 등급 요구에 따라 테스트 시간, 물 흐름, 수압, 온도 등 테스트 매개변수를 정확하게 설정한다.또한 테스트 대상 제품이 튼튼하게 설치되어 테스트 과정에서 이동이나 손상이 발생하지 않도록 해야 한다.

• 테스트 프로세스 모니터링: 테스트 과정에서 테스트 박스의 작동 상황과 테스트 대상 제품의 상태를 면밀히 관찰해야 합니다.제어 시스템을 통해 테스트 파라미터를 실시간으로 모니터링하여 파라미터의 안정성과 정확성을 확보한다.만약 분무기 막힘, 물흐름 이상, 설비 경보 등 이상 상황이 발견되면 즉시 테스트를 중지하고 검사와 처리를 진행하여 테스트 결과에 영향을 주거나 설비를 손상시키지 않도록 해야 한다.

• 안전조작: IP방수시험함은 운행과정에 물의 분사와 전기통제와 관련되며 조작인원은 안전조작규정을 엄격히 준수하여 감전, 미끄러짐 등 안전사고가 발생하지 않도록 해야 한다.테스트가 끝난 후, 상자 안의 물이 마르고 건조될 때까지 기다린 후, 다시 설비의 정리와 유지보수를 진행해야 한다.

(2) 유지보수 요점

• 정기적인 청소: 정기적으로 시험상자의 상자 내부와 외부를 청소하고 설비의 청결 위생을 유지한다.스프레이, 파이프 내의 물때와 불순물을 제거하여 스프레이가 막혀 테스트 효과에 영향을 주지 않도록 합니다.이와 동시에 물탱크내의 오물과 침전물을 정리하여 수질의 청결을 보장하고 물탱크와 물펌프의 사용수명을 연장해야 한다.

• 부품 검사 및 교체: 노즐, 펌프, 센서, 밸브 등 핵심 부품의 작동 상태를 정기적으로 검사하고, 노즐 마모, 펌프 성능 저하, 센서 고장, 밸브 누출 등 문제가 발견되면 즉시 교체 또는 수리하여 설비의 정상적인 운행과 정밀도를 테스트해야 한다.

• 교정 및 디버깅: 트래픽 센서, 압력 센서, 온도 센서 등과 같은 테스트 상자의 테스트 매개변수를 정기적으로 교정하고 디버깅하여 테스트 매개변수의 정확성과 신뢰성을 확보합니다.이와 동시에 제어시스템을 디버깅하여 설비의 제반 기능이 정상적으로 운행되도록 보장해야 한다.

• 윤활과 단단함: 시험상자의 기계 부품, 예를 들어 파이프, 전기 기계 등을 정기적으로 윤활하여 부품의 회전이 유연하도록 보장한다.설비의 각 연결 부위를 검사하고, 만약 느슨해지면 즉시 단단히 하여 설비가 운행 과정에서 진동과 소음이 발생하는 것을 방지하고, 설비의 사용 수명과 테스트 효과에 영향을 주어야 한다.