생산 효율이 비교적 낮다: 반자동 광각기는 인공적으로 상편, 하편 및 부분 조준 등의 조작을 진행해야 한다.이러한 인공 조작 단계는 시간이 비교적 오래 걸리고 조작 인원의 숙련 정도의 영향을 받기 쉬우며 연속적이고 빠른 생산을 실현하기 어렵고 대규모 공업화 생산의 수요를 만족시킬 수 없다.

조준 정밀도는 제한되어 있다: 비록 반자동 광각기가 전동 축을 통해 CCD에 따라 위치 조정을 할 수 있지만, 인공적으로 조준 과정에 참여하는 것은 여전히 불가피하게 인위적인 오차를 도입할 수 있다.전자동 광각기와 비교했을 때, 그 세트 각도는 일반적으로 비교적 높으며, 일반적으로 ≥ 1μm이며, 선진 집적회로 제조 중의 나노급 광각 공정과 같이 더 높은 정밀도의 광각 수요를 만족시키기 어렵다.

공정의 균일성이 떨어진다: 접착제와 현상 등 절차는 반자동 광각기에서 수동으로 완성해야 할 수 있는데, 이는 광각 접착제의 두께가 균일하지 않거나 현상 효과가 일치하지 않아 광각 도형의 품질과 일치성에 영향을 미치고, 나아가 제품의 성능과 양률에 영향을 미치기 쉽다.

마스크는 쉽게 손실된다: 일부 반자동 광각기는 접촉식 노출 방식을 채택한다. 즉 마스크가 직접 포토레지스트에 접촉한다. 이런 방식은 비록 비교적 높은 해상도를 얻을 수 있지만 매번 노출될 때마다 마스크에 어느 정도의 마모를 초래한다. 장기간 사용하면 마스크 도형이 왜곡되고 광각 정밀도에 영향을 줄 수 있다. 동시에 마스크의 교체 비용과 유지 보수 작업량도 증가한다.

유연성 부족: 일부 반자동 광각기는 실리콘 조각의 이동 방면에서 유연성이 비교적 떨어지기 때문에 실리콘 조각을 다방위적으로 정확하게 이동할 수 없다. 또한 실리콘 조각의 위치 구조는 실리콘 조각에 마모를 초래할 수 있다. 동시에 설비 내부의 먼지 제거 효과가 이상적이지 않아 광각의 정확도에 영향을 줄 수 있다.

조작인원의 요구가 높다: 일부 조작에 인공적으로 참여해야 하기 때문에 조작인원은 일정한 전문지식과 조작기능을 갖추어야만 상편, 조준 등 절차를 정확하게 완성할 수 있다. 그렇지 않으면 조작이 부당하여 설비 고장이나 제품 품질 문제를 초래하기 쉽다.이밖에 조작인원은 또 시시각각 설비운행상태에 관심을 돌려야 하며 로동강도가 상대적으로 크다.