턱식 분쇄기는 광산, 건축 자재 등 업계의 핵심 분쇄 설비로서 그 고장 조사와 유지보수는 생산 효율과 설비 수명에 직접적인 영향을 미친다.다음은 일반적인 장애에 대한 시스템 문제 해결 방법 및 유지 보수 권장 사항입니다.

1. 핵심 문제 분류 및 해결 방법

기계 전동 이상

플라이휠은 회전하지만 턱은 회전을 멈춘다: 레버 스프링이 끊어졌는지, 팔꿈치가 벗겨졌는지 또는 끼어 죽었는지 확인합니다.스프링이 작동하지 않으면 교체해야 하고 팔꿈치가 떨어지면 너트를 다시 설치하고 단단히 조여야 합니다.

플라이휠 진동 또는 편심축 회전 속도 저하: 벨트 휠 키가 느슨해지거나 플라이휠 조립이 부적절하여 발생하는 경우가 많습니다.키 슬롯 볼트를 조이거나 손상된 부품을 교체하여 플라이휠이 축과 동시에 작동하도록 해야 합니다.

파쇄강 이향과 진동

금속 충돌 소리: 만약 소리가 치판 충돌에서 나온다면 배출구를 크게 조절해야 한다;만약 안감이 느슨해지면 즉시 볼트를 단단히 하거나 끊어진 나사를 교체한다.

파쇄판 떨림: 사이드 라이닝 고정 상태를 검사하고 필요할 때 마모가 심한 라이닝을 교체한다.

베어링 과열

윤활 문제: 윤활유를 첨가하고 베어링을 세척하며 새 지방을 교체합니다.

기계 고장: 기와를 정비하거나 새 베어링을 교체한다.

생산 능력과 입도 문제

제품의 입도가 굵어지다: 톱니바퀴를 위아래로 맞추거나 새 안감을 교체하는 동시에 재료배출구를 표준치수로 조정한다.

생산량 미달: 모터 연결 방향을 교정하고 전압 안정성을 높이며 심각할 경우 세쇄 설비를 증설해야 한다.

2. 시스템 유지 보수 정책

윤활 관리

칼슘기나 복합윤활지를 사용해 3개월마다 교체한다.

매일 유류 표시기를 검사하고, 기름이 끊긴 것을 발견하면 즉시 오일 펌프를 점검하거나 겨울용 기름을 가열한다.

고정 부품 및 클리어런스 조정

매주 모든 볼트 (특히 턱판, 팔꿈치 고정부품) 를 순찰하고 토크 스패너를 규정치까지 교정한다.

정기적으로 베어링 받침대 패드를 조정하여 동악과 정악의 간격을 균일하게 유지하여 편마를 방지한다.

청결과 방부

매일 파쇄강 잔류 재료를 정리하여 부식성 액체가 금속 표면에 접촉하지 않도록 한다.

장기간 사용을 중지할 때, 노출된 톱니바퀴, 체인에 녹 방지 지방을 바르고, 먼지 방지 커버를 씌운다.

상술한 정밀화 조사와 예방성 유지보수를 통해 턱식 분쇄기의 고장률을 현저하게 낮추고 설비의 사용 수명을 연장할 수 있다.실제 작업 중에는 설비 매뉴얼과 현장 작업 상황을 결합하여 유연하게 방안을 조정해야 한다.