복합식 염무 시험상자는 염무 부식 환경을 시뮬레이션하여 재료나 제품의 내부식 성능을 평가하며, 그 조작 사용은 엄격한 절차를 따라 시험의 정확성을 확보해야 한다.다음은 자세한 절차 및 주요 고려 사항입니다.
1. 작업 전 준비
장치 검사
시험상자의 외관에 손상이 없고 전원선, 기관연결이 정상적이며 각 밸브가 닫힌 상태임을 확인하였다.
스프레이 시스템, 가열 시스템, 습도 제어 시스템 등의 부품이 정상인지 검사한다.
시험함 주위에 충분한 열 방출 공간 (최소 80cm) 을 확보하고 환경 온도는 15-30 ℃ 사이를 유지한다.
용액 배합
표준에 따라 5% ± 1% 의 NaCl 용액을 조제하고 이온제거수나 증류수를 사용하며 pH 값은 6.5-7.2로 조정한다.
산성염수시험(CASS)에는 염화구리(CuCl₂·2H₂O) 1ℓ당 용액 0.26g을 추가로 첨가해야 한다.
샘플 준비
샘플 표면을 청소하고 기름 얼룩과 오염물을 제거하며 표준 요구에 따라 샘플 선반에 표시하고 고정합니다.
샘플 사이에 일정한 간격을 유지하여 상호 영향을 피하고 상자 내부 벽에 접촉하지 않도록 하십시오.
2. 조작 절차
전원 및 장치 부팅
전원 켜기, 주 전원 스위치 켜기, 제어판 전원 켜기.
장비는 약 30초 동안 자체 검사를 진행하여 이상 경보 유무를 관찰한다.
매개변수 설정
온도설정: 염무시험은 일반적으로 35±2℃로 하고 건조단계는 40~60℃로 할수 있다.
습도 설정: 85% RH ± 5% 와 같이 시험 요구 사항에 따라 설정합니다.
시험 주기: 스프레이, 건조, 습윤의 순환 횟수 및 시간을 설정합니다.
스프레이 방식: 연속 스프레이, 간헐 스프레이 또는 건습 교체 모드를 선택합니다.
소금물탱크 주입
소금물 탱크 뚜껑을 열고 미리 조제된 소금 용액을 상한 표시부에 넣어 불순물이 없도록 한다.
시험 가동
매개 변수가 정확한지 확인한 후 시작 키를 누르면 장치가 온도를 올리기 시작합니다.
상자 안의 온도가 설정치에 도달하면 스프레이 시스템이 자동으로 작동하여 스프레이가 균일하지 않은지 관찰합니다.
운영 모니터링
매일 상자 내 온도, 분무량이 안정적인지 확인하고, 정기적으로 소금물 탱크 용액을 보충한다(24시간마다 한 번씩 검사하는 것을 권장).
시험 환경의 안정성에 영향을 주지 않도록 시험 상자 문을 여는 것을 엄금한다.
3. 시험종료와 설비유지보수
시험 종료
사전 설정 시간에 도달하면 장치가 자동으로 테스트를 중지하거나 수동으로 중지합니다.
보호장갑을 끼고 시료를 꺼내 맑은 물로 표면의 소금퇴적물을 가볍게 씻어 표준환경(예를 들어 온도 23±2℃, 습도 50±5%)에서 1~2시간 건조한다.
설비 청소
소금물탱크의 남은 용액을 비우고 분무탑, 수집기 등의 부품을 맑은 물로 씻는다.
상자 내부 벽을 닦고 건조를 유지하며 잔류 소금 용액의 부식 설비를 피합니다.
프로그램 종료
스프레이 스위치를 끄고 실온으로 온도를 설정하고 상자 내 온도가 40 ℃ 이하로 떨어지면 전원을 끕니다.
모든 시스템을 종료하고 디바이스가 중지되었는지 확인합니다.
4. 관건적인 주의사항
보안
조작할 때는 보호안경과 장갑을 착용하여 소금안개가 피부와 눈에 닿지 않도록 해야 한다.
시험함은 반드시 수평으로 설치해야 한다. 그렇지 않으면 경보나 통제가 불안정해질 수 있다.
정기 유지보수
매달 공기압축기, 솔레노이드 등 부품을 검사하고 분기마다 유무기 윤활유를 교체한다.
6개월마다 온도, 분무량 교정을 실시해 테스트 정확성을 확보한다.
데이터 로깅
부식 정도, 외관 변화 등을 포함한 시험 매개변수, 환경 조건 및 샘플 변화 상황을 상세히 기록한다.
장애 처리
흔히 볼 수 있는 고장 코드의 의미 (예를 들어 E01-온도 센서 고장, E02-물 부족 경보 등) 를 숙지하고, 경보가 발생했을 때 급정지 버튼을 누르고, 고장을 제거한 후 재부팅한다.