하나,초고순도 수소 발생기일상적인 운영 유지 관리

수위와 수질 관리

실시간 수위 모니터링: 장비 LED 백라이트 액위 창을 통해 수위를 관찰하여 액위가 상하 눈금선 사이에 있는지 확인합니다.장기간 액체가 부족하여 운행하면 전해지심을 손상시킬수 있으므로 정기적으로 2차증류수나 이온제거수를 보충하고 수돗물이나 광물질함유수 (칼슘마그네슘이온침적이 전해통로를 막는것을 방지해야 한다.) 를 사용하지 말아야 한다.

정기적인 전해액 교체: 한 달에 한 번 전해용수를 교체하며, 자주 사용하면 주기를 단축할 수 있다.전해액이 혼탁할 때는 완전히 교체해야 하며, 전해액이 15%인 KOH 용액을 새로 배치해 물을 넣을 때는 상수위선을 넘지 않도록 주의해야 한다.

압력 및 유량 모니터링

안정적인 출력 매개변수: 출력 압력은 0.4MPa, 최대 유량은 350mL/min으로 안정되어야 합니다.압력 파동이 0.05MPa를 초과하거나 유량이 급강하하면 정화관, 액체 차단기 잔류 액체 또는 불순물 퇴적과 같은 가스 회로 정체를 확인하거나 전해 효율이 떨어집니다.

기밀성 검사: 매월 가스 회로 연결부의 공기 누출 여부를 검사하고, 중성 비누액으로 연결점을 발라 기포 발생 여부를 관찰할 수 있다.

냉각 시스템 유지 관리

공기 흐름 유지: 설비 주변에 잡동사니가 쌓이지 않도록 방열 팬이 정상적으로 작동하도록 합니다.만부하 운행 시 외피 온도가 50 ℃ 를 초과하면 방열 시스템을 검사하여 고온이 전해 효율에 영향을 주는 것을 방지해야 한다 (일반 전해 온도는 ≤ 60 ℃).

2. 핵심 부품 유지 보수

전해질 코어 유지 보수

효율 감쇠 처리: 전해질 코어의 효율 감쇠 주기는 약 1~2년이며, 생산량이 감소하거나 순도가 낮아지면 (99.999% 미만) 세척을 시도할 수 있다.단전 후 전해조 물을 비우고 레몬산 용액 10%를 30분 동안 담가 물때를 제거한 뒤 이온제거수로 중성으로 헹구고 전해액을 다시 첨가한다.

자체 분해 방지: 전해질 탱크 내통은 양극, 섀시는 음극으로 전원 코드를 제외한 절연을 유지하여 손상을 방지합니다.

시스템 교체 필터링

변색 실리콘 건조제: 전면 투명 정화실 변색 지시제는 파란색에서 빨간색으로 바뀔 때 교체해야 하며, 수명은 보통 6-12개월 (사용 빈도에 따라) 이다.교체 시 전원을 끄고 시계 반대 방향으로 튜브를 돌려 낡은 필터를 꺼내 알코올로 내벽을 닦은 뒤 새 필터를 설치한다 (밀폐권이 멀쩡하지 않도록 주의).

분자체와 필터: 분자체는 변색 실리콘을 세 번 교체한 후 한 번 교체하는 것을 권장합니다.기타 여과 재료는 2-3개월마다 교체한다.

액체 차단기 유지 보수

정기적인 배액: 매월 액체저항기에 액체가 고여 있는지 검사하고, 만약 가스로에 물이 있으면 밑부분의 배액밸브를 비틀어 액체를 배출해야 하며, 필요할 경우 건조한 질소로 가스로를 청소한다.차단기의 저액 필름이 파손(기체 습도 증가로 표현)되면 즉시 교체해야 한다.

3. 장기 다운타임 및 재가동

장기 다운타임 처리

배출 및 건조: 정지 7일이 넘었을 때, 편리한 배기 기능을 통해 가스로의 압력을 제거하고, 전해조 내의 물을 배출하며, 건조한 공기로 가스로를 청소하여 부품의 녹을 방지해야 한다.

염기액 처리: 장기간 방치할 때는 염기액을 모두 쏟아내고 맑은 물로 세척한 후 건조 처리하여 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 놓아야 한다.

재시작 전 검사

밀봉부품 노후화 검사: 다시 사용하기 전에 모든 밀봉코일 (예: 정화관, 전해조 인터페이스) 의 노후화 여부를 검사하고 필요하면 새 부품을 교체한다.

매개 변수 교정: 2급 압력제어 (광전압제어 + 압력스위치) 는 매 분기에 한번씩 교정해야 하며 표준압력계를 사용하여 설비의 출력구를 련결하고 압력스위치의 동작값이 0.4 ± 0.02MPa 범위내에 있는지 관찰해야 하며 편차가 0.05MPa를 초과할 경우 공장에 련락하여 압력센서를 조정하거나 교체해야 한다.

4. 안전 및 조작 규범

보안 작업 요구 사항

누출 방지 및 폭발 방지: 수소는 가연성 및 폭발 가스이므로 정기적으로 수소 누출 감지 기기를 사용하여 연결 지점과 파이프 시스템 (특히 밸브, 파이프 커넥터 및 밀봉 패드) 을 검사해야합니다.산소 배출구가 잘 통하도록 하여 알칼리액이 새는 것을 방지하다.

방화방폭시설: 수소농도경보기, 자동차단장치 등을 갖추고 정기적으로 감도와 작업상태를 측정한다.

작업 금지

빈 부하 운행 금지: 전기가 통하는 상태에서 액면이 액위 최저선보다 낮아서는 안 된다. 그렇지 않으면 설비를 태울 수 있다.

잦은 가동 중지 방지: 장시간 연속 운행 또는 잦은 가동 중지는 설비의 마모를 증가시킬 수 있으므로 사용 시간을 합리적으로 안배해야 한다.

다섯,초고순도 수소 발생기환경 및 예방 유지 관리

환경 제어

건조하고 청결하게 유지: 실험실 환경은 건조, 청결, 온도가 적합해야 하며, 햇빛 직사, 비 또는 진동을 피하고, 전자 부품의 습기 또는 과열 손상을 방지해야 한다.

예방적 관리

정기적으로 소모품을 교체한다: 사용 빈도에 따라 건조제, 필터 필터 등 손상되기 쉬운 부품을 즉시 교체한다.

데이터 모니터링 및 분석: 압력, 유량, 온도와 같은 장비 작동 데이터를 모니터링하여 적시에 이상을 발견하고 예방 유지 관리 조치를 취합니다.