인방 용접봉 초음파 탐지기는 인방 공사 중 용접봉 내부의 결함 (예를 들어 균열, 기공, 섞임 등) 을 검측하는 데 사용되는 무손상 검측 설비로, 그 사용은 엄격한 규범 절차를 따라야 하며, 다음은 상세한 조작 절차와 주의 사항이다.
1. 작업 전 준비
장치 검사
기기의 외관에 파손이 없고 전원선, 프로브 케이블의 연결이 견고하며 버튼, 디스플레이 기능이 정상적인지 확인한다.
프로브 유형 (K2, K2.5와 같은 일반적인 사선 프로브) 이 검사 대상 가공소재의 두께와 일치하는지, 프로브 웨이퍼 크기, 주파수 (예: 2.5MHz, 5MHz) 가 검사 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
표준 시험 블록 (예: CSK-IA, CSK-IIIA) 을 준비하여 계측 매개변수를 교정합니다.
가공소재 준비
용접 양쪽 감지 영역(일반적으로 용접 양쪽 각 20-30mm)의 기름때, 녹, 페인트 등의 불순물을 제거하고 필요할 경우 사포로 금속 광택이 날 때까지 다듬는다.
테스트 범위를 표시하고 용접 방향과 주요 부위 (예: 열 영향 영역, 용접선) 를 명확히 합니다.
결합제 선택
글리세린, 오일 또는 전용 초음파 결합제를 사용하여 프로브와 가공소재 표면의 공기 간격을 채우기 위해 불순물이 없고 유동성이 적절한지 확인합니다.
2. 계기 교정
프로브 영점 교정
사선 프로브를 CSK-IA와 같은 표준 시험 블록의 플랫 면에 결합하고 프로브를 이동하여 시험 블록의 밑면의 반사파(밑파)를 찾습니다.
계기의"령점교정"기능을 통해 밑파의 위치를 시험블록의 이미 알고있는 두께에 대응하고 계기는 자동적으로 프로브의 령점매개변수를 계산하고 보존한다.
K 값 (굴절 각도) 정렬
프로브를 시험 블록의 특정 각도 표시 위치에 놓고 앞뒤로 프로브를 이동하여 시험 블록 가장자리의 큰 둥근 구멍의 반향 파봉을 찾습니다.
입사점과 시험 블록에 정렬된 K 값을 기록하거나 기울기 보정을 계산하여 실제 K 값을 계측기에 입력합니다.
DAC 커브 만들기
CSK-IIIA 시험 블록을 사용하여 프로브를 이동하여 5mm, 10mm, 15mm, 20mm와 같은 다른 깊이의 횡공 반사파를 찾습니다.
측정 기구에 각 점을 지정하여 거리-파폭 곡선(DAC 곡선)을 생성하고 단폐선(+5dB), 정량선(-3dB), 평정선(-9dB)을 설정합니다.
3. 현장검측
프로브 배치 및 검사 방법
프로브를 용접 방향에 수직으로 배치하고 용접 방향을 따라 앤티앨리어싱 스윕 (프로브 동작 궤적은 앤티앨리어싱) 을 수행하여 전체 체크 영역을 덮어씁니다.
T-조인트, 필렛 용접과 같은 복합 용접의 경우 앞뒤 이동 + 좌우 스윙을 조합하여 스윕할 수 있습니다.
매개변수 설정
가공소재 두께, 재료 음속 (예: 강철의 음속 약 5900m/s) 을 입력합니다.
게인을 조정하여 DAC 커브가 화면에 완전히 표시되도록 하여 테스트 감도가 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
결함 식별 및 기록
디스플레이 파형 관찰: 정상적으로 결함이 없을 때 화면에는 시파 (초음파 발사 신호) 와 저파 (공부를 관통한 후의 반사 신호) 가 표시됩니다.이상파 (시작파와 하단파 사이의 추가 파형) 가 발생하면 즉시 스캔을 중지해야 합니다.
프로브 위치를 미세하게 조정하여 이상파가 안정적으로 존재하는지 확인하다.반복적으로 나타나면 위치 (기계 눈금을 통해 가공소재 좌표에 대응), 파고 (기준 감도 대비), 깊이 (기계 자동 계산 결함 매장 깊이) 를 기록한다.
용접에서 결함의 특정 위치를 표시하여 나중에 고치거나 재검사할 수 있습니다.
4. 결함판독과 등급평가
결함 성질의 초보적 판단
결함파 특징: 파형이 뾰족하고 진폭이 비교적 크며 (일반적으로 밑파 진폭의 50% 를 초과함.) 프로브에 따라 이동하는 위치가 안정적이다.
가짜 신호 제거: 결합 불량은 파형 난잡을 초래할 수 있으므로 결합제를 다시 발라야 합니다.프로브가 마모되면 파형이 흐려지므로 프로브를 교체해야 한다.
결함 등급
결함파의 높이, 위치, 길이 등 매개 변수에 근거하여 관련 표준 (예를 들면 NB/T47013.3"압력받이설비 무손상검측 제3부분: 초음파검측") 을 대조하여 등급을 평가한다.
예를 들어, 결함은 용접 중심에 있으며 길이가 모재 두께의 1/3을 초과하지만 2/3보다 작으면 II 등급으로 평가될 수 있습니다.길이가 2/3를 초과하면 III 레벨(재수리 필요)로 평가됩니다.
5. 운영 후 유지 보수
장치 정리
검사가 완료되면 프로브와 기기 표면을 깨끗한 천으로 닦아 잔류 결합제를 제거한다.
프로브, 시블록, 전원 코드 등의 부품을 정리하여 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관한다.
데이터 저장 및 보고서 생성
측정 파형 및 데이터를 계측 메모리에 저장하거나 USB를 통해 컴퓨터로 내보냅니다.
특수 소프트웨어를 사용하여 가공소재 정보, 검사 매개변수, 결함 위치 및 평가 결과를 포함하는 검사 보고서를 생성합니다.
6. 안전 주의사항
운영자 자격
운영자는 전문 교육을 받고 UT Ⅱ 레벨 및 그 이상과 같은 무손실 검사 자격증을 취득해야 합니다.
보호 조치
보호안경, 장갑을 착용하고 결합제가 피부나 눈에 닿지 않도록 한다.
검측 현장은 인화성, 폭발성 물품을 멀리하여 통풍이 잘 되도록 확보한다.
장치 보안
프로브와 딱딱한 물건의 충돌을 피하고 웨이퍼의 손상을 방지한다.
기기를 장시간 사용하지 않을 때는 정기적으로 전기를 켜고 검사하여 내부 부속품의 습기를 방지한다.