광택기 베어링설비의 고속이고 안정적인 운행을 보장하는 핵심부품으로서 규범적인 설치는 베어링의 사용수명, 광택정밀도 및 설비의 전반 성능에 직접적인 영향을 준다.다음은 공업급, 소형데스크탑 등 각종 광택기에 적합한 통용설치절차로서 조작은 안전규범과 설비설명서를 엄격히 준수해야 한다.

1. 설치 전 준비

공구 및 소모품 준비: 적합한 스패너, 내부 6각 스패너, 베어링 뽑기(필요한 경우), 드라이버, 윤활지(리튬 기반 윤활지 또는 장비 전용 윤활지 권장), 청소포, 무수 에탄올/등유(청소용);베어링 모델과 광택 기계의 축 지름, 베어링 받침대 사이즈를 대조하여 베어링에 파손, 녹, 구슬 정체 등의 문제가 없도록 확보한다.

설치 대기 부품을 청소한다: 청소 천으로 무수 에탄올/등유를 묻히고, 광택기 주축, 베어링 받침대 내공, 끝 덮개 등 부품 표면의 기름때, 쇠부스러기, 먼지를 철저히 청소한다;주축 표면에 스크래치, 녹이 슬지 않도록 하고, 베어링 받침대 내공이 매끄럽고 불순물이 없도록 하며, 청결 후 말려서 준비한다.

배합 정밀도 검사: 캘리퍼로 주축의 직경과 베어링 내부 코일 공차, 베어링 받침대 내부 구멍과 베어링 외부 코일 공차를 측정하여 과도 배합 요구에 부합하도록 확보한다 (너무 느슨하여 운행이 흔들리거나 너무 느슨하여 설치가 어렵고 베어링이 발열되는 것을 피한다).주축이 마모되거나 변형되면 먼저 고치거나 교체해야 합니다.

안전방호: 작업자는 장갑을 착용하여 손의 기름때가 베어링이나 주축을 오염시키지 않도록 한다.광택기 전원이 꺼지고 전원 플러그가 뽑혀 오작동으로 인한 안전사고가 발생하지 않도록 해야 한다.

2. 핵심 설치 절차

베어링 예비처리: 베어링이 분리식이면 안쪽 코일을 단독으로 꺼냅니다.베어링 안쪽 동그라미, 바깥쪽 동그라미 접촉면 및 롤러 유지대에 얇은 윤활유를 골고루 바른다 (베어링 내부 공간의 약 1/3~1/2를 발라 과다한 발열을 피한다).베어링이 밀봉식이라면 추가 도료 (출하 시 이미 윤활유를 미리 주입함) 가 필요 없다.

베어링 내부 코일 설치:

소형 베어링: 손으로 안쪽 코일을 주축 설치 위치에 맞추어 가볍게 밀어 넣는다;만약 배합이 비교적 팽팽하다면 베어링 안쪽 코일 끝 패드에 적합한 구리 커버 (베어링을 직접 두드리지 않음) 를 장착하고 망치로 구리 커버를 골고루 두드려 안쪽 코일을 주축의 지정된 위치에 천천히 눌러 넣을 수 있다 (안쪽 코일이 축 어깨에 밀착되고 느슨하지 않도록 확보).

대형 베어링: 열장착법 (베어링을 80~100℃ 의 열유 또는 건조함에 5~10분 가열하여 열팽창과 랭축을 리용하여 설치저항을 감소시킴.) 을 사용할수 있으며 가열한후 재질을 재빨리 제거하고 닦으며 주축에 맞추어 신속하게 끼워넣을수 있으며 랭각한후 안쪽바퀴는 주축과 긴밀히 밀착된다 (열장착할 때 베어링의 온도가 너무 높아 재질이 파손되지 않도록 해야 한다.)

베어링 외곽선 및 베어링 받침대 설치:

윤활유를 바른 베어링 겉바퀴 (또는 전체 베어링) 를 베어링 받침대 안쪽 구멍에 맞추어 정확한 설치 방향 (밀봉면이 설비 안쪽을 향하여 먼지가 들어가지 않도록 한다) 을 확보한다.손으로 천천히 밀어 넣고, 만약 배합이 비교적 팽팽하다면, 베어링 바깥쪽 코일 단면에 널빤지를 깔고, 망치로 골고루 두드려서, 바깥쪽 코일이 베어링 받침대에 완전히 박혀 있고, 끝면과 베어링 받침대가 잘 붙을 때까지 평평하게 할 수 있다.

만약 베어링 받침대에 위치 핀이나 고정 나사가 있다면, 위치 핀이 제대로 설치되어 베어링 외곽의 오프셋을 피해야 한다.

종단 덮개 및 고정 장치 설치:

뚜껑 안쪽에 밀봉 접착제를 소량 바르거나 밀봉 코일을 설치하고, 뚜껑을 베어링 받침대 설치 구멍에 맞추고, 드라이버나 스패너로 고정 나사를 균일하게 조입니다 (나사 조임 강도가 일치하며, 뚜껑이 기울어져 베어링을 압박하지 않음).

베어링 잠금 너트 (필요한 경우) 를 설치하고 설비가 요구하는 토크에 따라 조여 베어링 베어링 방향 간격이 표준에 부합하도록 확보한다(간격이 너무 작으면 열이 나고 너무 크면 흔들리기 쉽다).일부 설비는 너트가 느슨해지는 것을 방지하기 위해 브레이크 패드를 설치해야 한다.

3. 설치 후 검사 및 디버깅

수동 회전 테스트: 설치가 완료되면 손으로 광택기 주축을 돌려 회전이 원활한지, 끊김이 없는지, 이상 소음이 없는지, 주축이 뚜렷한 흔들림이 없는지를 느낍니다.만약 회전 저항이 너무 크고, 이상한 소리가 나거나 흔들린다면, 베어링 설치 방향, 배합 정밀도 또는 윤활 상황을 분해하여 검사해야 한다.

간극과 위치 검사: 플러그로 베어링 축방향 간극을 검사하여 설비 설명서의 요구에 부합되는지 확인한다.베어링 끝과 끝 덮개, 축 어깨의 밀착 상태를 관찰하며 느슨하거나 오프셋되지 않습니다.

빈 부하 시험 운행: 전원을 연결하고 광택기 빈 부하를 가동하여 5~10분 동안 운행하며 설비의 운행 상태를 관찰한다: 베어링 부위에 뚜렷한 발열 (온도가 60 ℃ 를 초과하지 않음), 이상 소음이 없고 주축의 회전이 평온하다;발열이 너무 빠르고 소음 이상이 발생하면 즉시 정지하고 설치 문제를 조사해야 한다.

4. 설치 주의사항

베어링 롤러, 밀폐링 등 정밀 부위를 망치로 직접 두드리는 것을 금지하고, 베어링 내부 구조를 손상시켜 사용 수명에 영향을 주지 않도록 한다.

설치 과정에서 부품의 청결을 유지해야 하며, 기름때, 쇠부스러기 등 불순물이 베어링 내부에 들어가는 것을 금지해야 한다. 그렇지 않으면 마모가 심해질 수 있다.

베어링 설치 방향은 설비 설명서를 엄격히 준수해야 하며, 밀봉식 베어링의 밀봉면은 반대로 장착해서는 안 되며, 윤활지가 누출되거나 먼지가 들어오는 것을 방지해야 한다.

나사, 너트 등 고정 부품은 규정된 토크에 따라 조여야 하며, 너무 느슨해져서 운행 중에 느슨해지거나 너무 느슨해져서 베어링이 변형되지 않도록 해야 한다.

만약 설치과정에 베어링을 불러올수 없고 배합이 너무 팽팽한 등 문제가 발생하면 강제로 설치해서는 안되며 치수일치도를 다시 검사하거나 전문도구를 채용하여 보조설치해야 한다.