1. 석유제품의 순도를 반영하고 생산공정을 최적화한다

기계 불순물은 유제품 중 규정 용제에 용해되지 않는 고체 부유물로서 그 함량은 유제품의 정제 정도를 직접 반영한다.기계불순물을 검측함으로써 생산기업은 생산단계중의 오염원 (예를 들면 원료불순, 설비마모, 저장오염 등) 을 정확하게 확정하여 생산공정을 최적화하고 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

2. 설비의 마모를 예방하고 고장 위험을 줄인다

기계불순물은 윤활유에서"스텔스킬러"로 되는데 그 존재는 유막의 완전성을 파괴하고 설비의 마찰과 마모를 격화시킨다.구체적인 표현은 다음과 같다.

직접 마모: 경질 입자가 마찰 부사이에서 구르거나 미끄러져 표면이 긁히고 부식된다;

촉매 작용: 금속 부스러기는 고온에서 유제품의 산화를 촉매하여 산성 물질을 생성하고 금속 표면을 더욱 부식시킨다;

차단 위험: 불순물이 쌓이면 기름길, 기름 주둥이, 필터가 막혀 기름 공급이 중단되거나 국부적으로 과열될 수 있습니다.

사례: 모 철강기업은 정기적으로 윤활유기계의 불순물을 검측하여 압축기 베어링윤활유중의 불순물함량이 비정상적으로 높아진것을 발견하고 제때에 윤활유를 교체하고 유로를 정리하여 베어링과열로 인한 화재사고를 피면함으로써 직접적인 경제손실이 천만원을 초과하였다.

3. 제품의 연구제작을 지도하여 차별화수요를 만족시켜야 한다

설비마다 윤활유 기계의 불순물에 대한 용인도에 차이가 있다.예:

고정밀 설비: 미세 입자가 정밀 부품에 손상을 주지 않도록 윤활유 기계의 불순물 함량이 극히 낮음 (보통 ≤ 0.005%) 을 요구한다;

산업 중재 장비: 기계 불순물 (예: ≤ 0.5%) 을 일정량 허용 할 수 있지만 불순물이 외부 오염물이 아닌 첨가제에 도입 된 접착제임을 확보해야합니다.

기계불순물분석을 통해 연구개발일군은 목적성있게 첨가제의 조제방법을 조정하거나 려과공정을 최적화하여 시장수요에 더욱 부합되는 고성능윤활유를 개발할수 있다.

4. 석유제품의 수명을 연장하고 사용원가를 낮춘다

기계 불순물은 윤활유의 산화와 변질을 가속화시켜 사용 수명을 단축시킨다.구체적인 표현은 다음과 같다.

산화 촉매: 불순물 중의 금속 입자는 유제품과 산소 반응을 촉매하여 산성 물질과 침전물을 생성할 수 있다;

점도 변화: 불순물 퇴적은 유제품의 유동 특성을 변화시켜 점도 이상을 초래할 수 있다;

첨가제 소모: 불순물과 첨가제 반응으로 그 유효성을 낮춘다.

데이터: 모 기업은 윤활유 기계의 불순물 함량을 엄격히 통제함으로써 석유제품의 사용 수명을 3000시간에서 6000시간으로 연장하여 연간 윤활유 구매 원가를 백만 위안을 초과하였다.

5. 업계 표준에 부합하고 준법성을 보장한다

기계 불순물 함량은 윤활유 품질의 중요한 지표이며 GB/T 511과 같은 국가 표준과 산업 규범에 부합해야합니다.예:

새로운 윤활유: 일반적으로 기계 불순물 함량 ≤ 0.005% ("없음"으로 간주) 를 요구합니다.

운행 중 윤활유: 공업 기어 오일 중 기계 불순물 함량 ≥ 0.5% 시 기름을 교환해야 한다;

특수 설비: 예를 들어 항공 터빈 엔진 윤활유, 기계 불순물 함량은 0.001% 이하로 엄격하게 통제해야 한다.