흔히 재료시험기로 불리는 랠리 시험기는 재료의 스트레칭, 압축, 굴곡, 박리 등 역학적 성능 테스트를 진행하는 핵심 설비다.그것은 포장, 방직, 접착제, 플라스틱, 의료기기 등 많은 업종의 품질통제와 연구개발환절에 광범위하게 봉사한다.정밀한 구조 구성을 이해하는 것은 테스트 데이터를 정확하게 조작하고 설비를 유지하며 판독하는 데 매우 중요하다.본고는 현대 전자 랠리 시험기의 4대 핵심 시스템인 측정 시스템, 구동 시스템, 제어 시스템과 데이터 처리 시스템을 체계적으로 분석하고자 한다.

인장력 시험기의 4대 핵심 시스템

고성능 전자 랠리 시험기는 기계 설계, 센서 기술, 자동 제어 및 컴퓨터 소프트웨어 기술의 높은 통합입니다.그 일의 본질은시료에 제어 가능한 힘이나 변위를 가하고 이러한 매개변수를 고정밀도로 측정하는 동기화. 전체 프로세스는 다음 시스템과 함께 수행됩니다.

시스템 심층 해석: 정확한 측정 제어를 실현하는 방법

1.측정 시스템: 데이터의"지각 기관"
측정 시스템의 정밀도는 테스트 결과의 신뢰성을 직접 결정합니다.

• 힘 측정: 핵심은응변편식력 센서. 센서가 힘을 받으면 내부 탄성 컴포넌트에 미세 응변이 발생하여 부착된 응변 필름의 저항 값이 변경됩니다.휘스톤 브리지 회로를 통해 저항 변화를 마이크로 전압 신호 출력으로 변환하고, 증폭기를 통해 증폭한 후 출력 값을 정확하게 계산할 수 있다.센서는 일반적으로 빔이나 클램프에 장착되어 시료가 받는 하중을 직접 감지합니다.

• 변형 측정: 탄성 계량, 굴복점 등의 정확한 측정이 필요한 경우인신계. 시료의 길이 변화를 기계적 또는 광학적 방식으로 센서에 전달하는 시료 표간에 직접 끼워 정밀도를 마이크로미터급까지 높인다.샘플이 끊어지기 전에 스트레치 게이지가 자동으로 분리되어 손상을 방지합니다.

• 변위 측정: 일반적으로 철봉이나 모터에 설치된광전 회전 인코더실현하다.철봉이 회전하여 대들보를 움직이게 하고 인코더가 회전권수를 기록하여 나사를 통해 직선변위로 환산한다.이것은 시스템의 위치 피드백을 제어하는 관건이다.

2. 구동 시스템: 힘의 "실행 기구"
현대 견인기는 보편적으로 채용한다.서보 폐쇄 루프 구동 시스템. 시스템은 컨트롤러로부터 속도 또는 위치 명령을 받아 서보 모터를 구동하여 회전시키고, 동기식 벨트나 기어를 통해 속도를 줄인 후 고정밀도의구슬 철봉회전하여 대들보를 위아래로 이동시킵니다.서보 모터에는 인코더가 내장되어 있어 실제 회전 속도와 위치를 실시간으로 피드백하고 지령과 비교 수정하여 폐쇄 루프 제어를 형성하여 속도의 안정성과 위치의 정확성을 확보하였다.

3.제어 시스템 및 데이터 처리 시스템: 지능적인"두뇌"
제어 시스템은 시험기의 지휘 센터이다.사용자는 컴퓨터 소프트웨어를 통해 시험 유형, 속도, 정지 조건 등의 매개변수를 설정한다.PLC 또는 다중 축 동작 컨트롤러와 같은 컨트롤러는 이러한 명령에 따라 구동 시스템의 작동을 실시간으로 제어하고 데이터 수집 카드가 측정 시스템의 신호를 캡처하도록 동시에 지휘합니다.
모든 원시 신호 (힘, 변형, 변위) 를 컴퓨터로 수집한 후 전문 테스트 소프트웨어가 관련 표준 (예: GB/T, ISO, ASTM) 에 따라 실시간으로 처리한다.힘 - 변위, 힘 - 응변 등의 커브 자동 그리기그리고 인장강도, 박리강도, 단열신장률 등 관건적인 성능지표를 계산한다.결국 소프트웨어는 규범적이고 추적 가능한 테스트 보고서를 생성할 수 있어 데이터 처리의 효율과 신뢰성을 크게 향상시켰다.

FAQ

1.Q: 랠리 시험기를 선택할 때 힘값 센서가 적합한지 어떻게 판단합니까?
답: 주로 다음과 같은 두가지 관건적인 매개 변수를 보아야 한다.측정 거리화정밀도. 측정 해상도를 얻으려면 측정된 재료의 예상 힘 값의 10~90% 사이를 범위에 포함해야 합니다.정밀도는 일반적으로 ±0.5% FS와 같은 전체 스레드의 백분율로 표시됩니다.미세한 힘을 테스트해야 하는 재료 (예: 필름, 가는 선) 는 더 작은 양정 또는 더 높은 해상도의 전용 센서를 선택해야 한다.

2.물음: 왜 일부 재료를 테스트할 때 반드시 인신계를 사용해야 하며 직접 대들보 변위로 변형을 대체할수 없는가?
답: 대들보의 위치이동에는 시료변형, 집게가 미끄러지고 기계틀의 형태변화 나아가서는 간극 등 여러가지 요소가 포함되여있어 시료의 진실한 변형을 대표할수 없다.특히 재료를 측정하는탄성 계량이 경우 미세 변형량의 측정 오차가 결과에 큰 영향을 미칩니다.스트레치 미터는 시료 피치에 직접 접촉하여 측정 결과가 신뢰할 수 있으며 정확한 탄성 세그먼트 데이터를 얻는 도구입니다.

3.Q: 서보 모터와 일반 AC 모터 구동의 차이점은 무엇입니까?
답: 가장 주요한 차이점은정밀도 및 응답 속도 제어일반 AC 모터 (주파수 변조) 개폐 고리 제어, 속도 안정성이 떨어지고 저속에서 쉽게 떨린다.서보 모터폐쇄 루프 제어를 사용하면 매우 정확한 속도, 위치 및 모멘트 제어를 실현할 수 있으며, 응답이 빠르고 임의의 속도에서도 안정적으로 작동할 수 있으며, 이는 표준 요구에 따라 일정한 테스트 속도를 유지하는 데 매우 중요하다.

4.물음: 시험기의 소프트웨어시스템은 보고서를 생성하는외에 또 어떤 고급기능이 있는가?
답: 현대지능소프트웨어는 기능이 강하고 기초적인 데이터기록을 훨씬 초과한다.예:복잡한 다단계 테스트 프로세스 사용자 정의(예: 밀어내기-유지-재밀어내기);대량 샘플의 통계 분석을 진행하다.(CPK 계산 등);다른 표준 레이블에 대해 계산 모델 자동 전환；히스토리 테스트 데이터의 추세 분석 및 비교, 프로세스 개선을 위한 심층적인 통찰력을 제공합니다.

이 문서는 학습과 참조를 위해 전자 랠리 시험기의 기술 원리에 대한 공통적인 해석을 제공하기 위한 것입니다.구체적인 설비 조작, 유지 보수 및 응용 판단은 반드시 설비 제조업체가 제공한 매뉴얼을 엄격히 따라야 한다.글의 정보가 만약 갱신되거나 토론할 곳이 있다면 교류를 환영합니다.