장기간 열봉시험기 (포장재료의 열봉강도, 밀봉성을 검측하는데 사용되며 핵심부품에는 가열모듈, 압력기구, 온도제어시스템이 포함된다.) 를 사용하지 않을 경우 정비는 부품의 로화, 부식, 기능실효를 방지하는것을 둘러싸고 전개해야 하며 가열부품, 밀봉압두, 전기시스템 및 기계구조를 중점적으로 보호해야 하며 구체적인 절차는 다음과 같다.
1. 정지전: 철저히 청결하여"잔류우환"을 제거해야
장기 보관의 핵심 전제는"잔류, 얼룩 없음"이며, 포장재 부스러기, 기름때와 같은 잔류 물질의 장기 부착으로 인한 부품 부식 또는 유착을 방지합니다.
가열 헤드 및 작업대 청소
설비가 완전히 냉각된 후 (화상을 피함) 무수 에탄올이나 중성 세정제에 부드러운 천을 묻혀 가열 압두 표면 (남아 있는 포장막 용해 흔적, 접착제 제거) 을 가볍게 닦은 후 마른 천으로 닦는다.
작업대 (샘플을 배치하는 플랫폼) 를 청소하고, 특히 압두 아래의 틈새를 청소합니다 (면봉에 알코올을 묻혀 닦을 수 있으며, 부스러기가 쌓여 압두가 잘 닫히지 않도록 할 수 있습니다).
흐름 및 보조 부품 청소 (있는 경우)
만약 설비에 진공검측기능 (예를 들면 밀봉성을 측정하는 음압모듈) 이 있으면 깨끗한 압축공기로 진공인터페이스를 드라이하거나 초순수로 진공관로를 씻어 (설명서에 따라 조작) 불순물이 막히지 않도록 해야 한다.
설비 표면의 먼지를 깨끗이 청소한다 (연모 브러시나 마른 천으로 기체, 조작 패널, 방열 구멍을 깨끗이 닦고, 물로 직접 씻는 것을 금지한다).
2. 핵심 부품: 맞춤형 보호, 노화 손상 방지
열봉시험기의 관건부품 (가열관, 밀봉테이프, 전기부품) 이 장기간 방치되면"습기, 산화, 변형"이 나타나기 쉬우므로 전문적인 방호가 필요하다.
가열 모듈 및 압두 보호
가열 헤드가"완전히 풀어진"상태 (압력을 가하지 않음) 에 있는지 확인하여 밀봉 테이프 (헤드밴드 테이프를 누르는 경우) 가 장기간 압력을 받아 변형되지 않도록 한다.
만약 압두가 금속재질 (테이프가 없음) 이라면 표면에 녹방지유 (예를 들면 재봉틀유, 부식성윤활유 사용 금지) 를 얇게 발라 장기간 산화녹이 슬지 않도록 방지할수 있다.
가열관 접선 단자 (접촉 가능한 경우) 를 검사하여 느슨하지 않도록 하고, 필요할 경우 건포로 단자 표면 산화층을 깨끗이 닦는다 (습기가 차는 단락을 피한다).
전기 계통 방습
전원 플러그를 뽑고 플러그 금속 부분을 절연 테이프로 감싸십시오 (습기에 의한 산화 방지).
보관 환경의 습도가 높은 경우 (예: 남쪽 장마철) 컨트롤 패널 아래, 방열 챔버 내와 같은 장비 내부에 건조제 키트 (실리콘 건조제, 정기적인 교체) 를 배치하거나 장비에 "방습 방진 덮개" 를 씌우거나 (밀폐로 인한 응축을 방지하기 위해 통기 소재를 선택)
기계 구조의 윤활과 고정
설비의 활동부품 (예를 들면 압두승강의 레일, 압력조절다이얼) 에 소량의 전용윤활지 (예를 들면 리튬기윤활지) 를 바르고 다이얼을 가볍게 돌리거나 압두를 추진하여 윤활이 균일하도록 확보한다 (장기간 방치하여 부품이 끊기지 않도록 한다).
압력머리를"최고위치"로 조정하여 승강사대가 장기적으로 힘을 받아 변형되지 않도록 한다.장치에 고정 버클이 있으면 헤드를 유휴 위치에 고정합니다.
3. 보관환경: 온도와 습도를 통제하고"불리한 요소"를 멀리해야
환경은 장기적인 보관의 관건이다. 부적절한 환경은 부품의 노화를 가속화시킬 수 있다."건조, 상온, 무간섭"을 만족시켜야 한다.
온습도 요구 사항
온도: 10-30 ℃ (난방, 에어컨 송풍구에 접근하거나 0 ℃ 미만으로 부품이 동파되는 등 극단적인 고온이나 저온을 피한다).
습도: ≤ 60% (지하실, 싱크대 옆과 같은 습한 환경에 보관하는 것을 금지하고 전기 부품의 습기와 합선, 금속 부품의 녹을 방지합니다.)
보관 위치 요구 사항
수평적이고 견고한 탁자 위에 놓아 기울기로 인한 기계 구조의 변형을 피한다;
강한 자기장 (예: 대형 전기기계, 변압기), 부식성 가스 (예: 실험실의 산성 알칼리 시약장 옆) 를 멀리하여 전기 부품이 방해되거나 금속 부품이 부식되는 것을 방지한다;
장비에 무거운 물건을 쌓는 것을 금지합니다 (기체의 압력으로 변형되지 않음). 또한 장비를 햇빛이 직사되는 곳에 놓지 마십시오 (케이스의 노후화, 조작 패널의 퇴색을 방지).
4. 정기적인 검사:"깨우기식"유지보수로 기능실효를 피면한다
장기간 사용하지 않더라도 주기적으로 장치를 "활성화"하여 부품이 장기간 유휴된 후 기능이 퇴화되지 않도록 해야 하며, 3~6개월마다 1회 점검하는 것이 좋습니다.
전원 켜기 자체 검사 (핵심 단계)
전원을 꽂고 전원을 켠 후"공부하 자체 검사"(설명서에 따라 조작한다. 예를 들어 압두를 1~2회 공회전시키고 승강이 원활한지, 온도 제어 시스템이 정상으로 표시되는지 검사한다);
만약 설비에"온도 교정"기능이 있다면, 잠시 저온 (예: 50 ℃) 으로 가열할 수 있고, 온도 표시가 안정적인지 관찰할 수 있다 (점프 없음), 가열 모듈에 고장이 없음을 확인한 후 즉시 전원을 끄고 냉각할 수 있다 (장기간 가열 손상 부품을 공재하지 않음).
부품 상태 검토
건조제가 습기가 찼는지(실리콘 건조제가 분홍색으로 변하면 교체해야 함), 녹 방지 오일이 말랐는지 검사한다(머리를 눌러 기름을 칠할 경우 얇은 층을 덧발라야 함).
압두를 밀고 조절 다이얼을 돌려 기계 부품에 끊김이 없음을 확인합니다 (끊기면 약간의 윤활유를 보충할 수 있습니다).