엑스선 소스

전력 및 표적: 일반 실험실은 3kW 금속 세라믹 엑스레이 튜브 (예: Cu 표적) 를 선택하여 일반적인 물상 분석 요구를 충족시킵니다.촉매 연구와 같은 고출력 시나리오는 9kW 회전 표적 또는 브룩 D8VENTURE의 METALJET과 같은 액체 금속 표적을 구성하여 노이즈를 높이고 테스트 시간을 단축합니다.

파장 선택: Cr/Fe/Co/Mo 표적은 특정 요소 분석에 적합합니다. 예를 들어 Mo 표적 (람다 = 0.7107Å) 은 고해상도 수요에 적합하고 Cu 표적 (람다 = 1.5406Å) 은 범용 선택입니다.

각도계

정밀도 및 해상도: 고정밀 각도 측정기 (예: ± 0.001 ° 반복성) 는 물상 정량 분석의 관건이며, 이학 SmartLab은 이중 광학 코딩 직접 위치 기술을 사용하여 1/10000도 보진을 실현할 수 있다;브룩 D8ADVANCE의 ○-2 ○ 연동 입식 각도계는 분말과 박막 샘플을 모두 고려한다.

스캔 범위: 2 × 범위는 소각 산란(SAXS) 또는 광각 테스트 요구 사항에 맞게 타겟 회절 각도 (예: -3 ° ~ +150 °) 를 덮어써야 합니다.

탐지기

유형 및 성능: 플래시 카운터는 일반 테스트에 적용되며 브룩 LYNXEYEXE와 같은 선 탐지기는 빠른 스캔 (1000 ° /min) 을 수행합니다.고감도 장면은 포토NIII와 같은 광자 계수 탐지기를 선택해야 하며, 동적 범위는 10 ⁶cps에 달해 약한 신호 감지에 적합하다.

옵티컬 액세서리

평행 광선로: Gbel 거울 또는 CBO 교차 광학 부품은 축방향 발산을 제거하고 해상도를 0.0001 ° 급으로 향상시킵니다.

제자리 액세서리: 온도 제어 범위는 -190 ℃ 에서 1300 ℃ (예: ItalstructuresAPD2000) 를 커버하며, 배터리 충전 방전, 촉매 반응 등 동적 과정 연구를 지원한다.

2. 기술 노선 비교

레거시 스크류 - 기어 구동 vs 옵티컬 코딩 포지셔닝

전통적인 기계 전동: 나사-기어 부를 통해 각도 측정을 실현하며, 정밀도는 ± 0.01 ° 에 달하지만, 장기간 사용하면 마모되기 쉬우므로 정기적으로 교정해야 한다;

광학 코딩 포지셔닝: 코딩 디스크 신호를 직접 읽고 반복성을 ± 0.001 ° 로 향상시키며 기계적 마모가 없어 고정밀 수요에 적합합니다.

단색기 및 필터 선택

단색기: Cr/Fe/Co/Mo 2차 단색기는 K베타 방사선 방해를 제거하고 피크 백비를 향상시키지만 강도 (약 30%) 를 낮출 수 있습니다.

필터: Ni 필터 (Cu 표적용) 는 K 베타 라인을 간단하게 필터링할 수 있으며 비용은 낮지만 해상도는 단색기보다 약간 떨어집니다.

소프트웨어 기능 차이

기초 분석: 모든 설비는 물상 감정(예를 들어 PDF 카드 일치), 결정도 계산을 지원한다.

고급 기능: 브룩 APEX 소프트웨어는 Rietveld 정교화 및 구조 해석을 지원하고, 이학 PDXL은 직조 분석 및 응력 측정 모듈을 제공하며, Italstructures 패키지 소프트웨어는 박막 두께와 조잡도 계산을 강화한다.

3. 모델 선택 제안

과학 연구 기관: 브룩 D8VENTURE 또는 이학 SmartLab과 같은 고출력 (≥ 9kW), 광학 코딩 위치 각도 측정기 및 광자 계수 탐지기를 우선적으로 선택하여 최첨단 연구 (예: 단결정 구조 해석, 원위 동적 분석) 를 지원합니다.

산업 검사: 3kW 금속 세라믹 엑스레이 튜브, 전통적인 기계 전동 각도 측정기 및 플래시 탐지기, 예를 들어 일반 XD-6를 보편적으로 분석하여 원가와 신뢰성을 모두 고려한다;

특수 시나리오: 조건 테스트 (예: 극저온/고온) 가 필요한 경우 장비에 원래 액세서리 및 방사선 보호 시스템 (예: ItalstructuresAPD2000의 이중 안전 출입구) 이 있는지 확인해야 합니다.