저온 급속 균형 플래시 측정기는 석유제품, 화학품 등이 저온 조건에서 플래시 포인트(즉 액체가 휘발하는 증기가 공기와 혼합된 후 화원에 부딪히면 순간적으로 플래시가 발생하는 저온도)를 측정하는 데 사용되는 핵심 설비다.테스트 결과의 정확성과 장비의 안전성을 확보하기 위해 정기적으로 점검(일상 점검 및 유지보수)을 해야 한다.다음은 세부 스폿 체크 방법 및 단계입니다.
1. 점검전 준비
도구 준비
표준 온도계(정밀도 ±0.1 ℃, 측정기 온도 센서 교정용).
청소 천, 먼지 없는 종이, 알코올 면구 (유컵, 점화 장치 등을 청소하는 데 사용).
방폭 장갑, 고글 (조작 안전 보호).
체크포인트 레코드 테이블 (디바이스 상태, 예외 사항 및 처리 조치 기록)
환경 검사
실험실의 온도 안정 (일반적으로 20 ± 5 ℃ 요구) 을 확보하고 햇빛이 직사하거나 강한 대류풍을 피한다.
전원 전압이 안정적인지 확인하십시오 (장치 정격 전압 요구 사항 충족). 접지선 연결이 신뢰할 수 있습니다.
실험대 평면이 평평하고 진동원 간섭이 없음을 확인하다.
2. 외관과 안전 검사
케이스 및 패브릭
기기의 외피가 완전하고 균열, 변형 또는 부식이 없는지 검사한다.
기름컵, 가열장치, 점화전극 등 부품이 튼튼하게 설치되여있고 느슨하거나 자리를 옮기지 않는것을 확인한다.
안전장치
비상정지 버튼: 누르면 설비는 즉시 가열과 점화를 중지하고 기능이 정상인지 확인해야 한다.
온도 제한 초과 보호: 수동 설정이 플래시 포인트 온도보다 높은 경우와 같은 온도 초과 보호 시나리오를 시뮬레이션하여 장치가 자동으로 전원이 꺼지는지 확인하고 경고합니다.
가스 누출 감지: 가스를 사용하여 불을 붙이면 가스관 인터페이스에 비눗물을 바르고 기포 발생 여부를 검사합니다 (누출이 없는 것이 정상입니다).
전기 안전
절연 저항 측정기로 전원 코드의 절연 저항을 감지합니다 (≥ 1M 이어야 함).
접지 저항(응≤4메가)을 검사하여 정전기 방지 기능이 유효한지 확인한다.
3. 기능 부품 점검
1. 온도 제어 시스템
온도 센서 교정
표준 온도계를 기기 온도센서와 함께 얼음물 혼합물(0℃)이나 끓는 물(100℃·대기압 보상 필요)에 담근다.
비교기기는 온도와 표준온도계의 판독수를 표시하는데 오차는 ≤±1 ℃ (초차가 있을 경우 센서를 교정하거나 교체해야 한다.)
가열속도 검증
기름컵에 적당량의 측정대기견본 (예를 들면 정경탄, 섬광점은 약 -4 ℃) 을 첨가한다.
설비를 가동하여 실온에서 예상 플래시포인트로 상승하기 전 20 ℃ 의 시간을 기록하고 가열속도를 계산한다 (GB/T261-2008은 5-6 ℃/min으로 규정된 표준 요구에 부합해야 한다).
2. 점화시스템
점화 전극 검사
전극 표면의 때(알코올 면공으로 닦기)를 깨끗이 씻어 탄소나 산화층이 쌓이지 않도록 한다.
전극 간격을 표준 값으로 조정합니다 (일반적으로 2-4mm, 장비 설명서 참조).
점화 기능 테스트
오일 컵에 소량의 인화성 액체 (예: 에탄올) 를 넣고 점화 장치를 작동시킵니다.
화염이 균일하고 안정적인지 관찰하려면 점화 성공률이 ≥ 95% (점화에 실패하면 가스 압력 또는 점화 회로를 검사해야 한다).
3. 믹서 및 가스 회로 시스템
믹서 모터 검사
믹서 기능을 가동하여 믹서 프로펠러가 평온하게 회전하는지, 끊기거나 이상한 소리가 없는지 관찰한다.
회전 속도계로 교반 속도를 측정합니다 (예: 150±10rpm).
기로의 원활성
기름컵 뚜껑을 닫고 가스로에 저압 공기 (예: 0.1MPa) 를 유입합니다.
기로의 끝부분을 물에 담그고 련속적인 기포가 생성되였는가를 관찰한다 (기포가 없음은 기로가 막혔음을 표시하며 려과심을 청결하거나 교체해야 한다.).
4. 디스플레이 및 기록 시스템
디스플레이 검사
온도, 시간, 가열속도 등 매개 변수가 뚜렷하고 펜이 부족하거나 난코드가 없는것을 확인한다.
데이터 저장소 기능을 테스트하여 사용 내역이 조회되고 손실되지 않도록 합니다.
프린터 테스트
테스트 보고서를 인쇄하고 샘플 이름, 플래시 포인트, 테스트 날짜 등 전체 인쇄 내용을 확인합니다.
인쇄지가 충분하고 인쇄 헤드에 카드지나 잉크가 흐릿하지 않은지 확인하십시오.
4. 성능 검증 테스트
표준 샘플 테스트
알려진 플래시 포인트의 표준 샘플 (예: 정경탄, 플래시 포인트 -4 ℃; 이부탄, 플래시 포인트 -12 ℃) 을 사용하여 테스트합니다.
3 번 반복 테스트하여 플래시 포인트 값의 반복성을 계산합니다 (표준 편차는 ≤ 2 ℃).
비교 테스트
다른 교정된 플래시 측정기와 동시에 동일한 샘플을 테스트하여 비교 결과의 차이 (≤ 3 ℃, 그렇지 않으면 장비 오차의 출처를 조사해야합니다.)
5. 점검후 처리
청결과 관리
기름컵을 비우고 알코올로 잔류 샘플을 씻어 말린 후 제자리로 돌아간다.
기계의 외피를 마른 천으로 닦아 부식성 세정제를 사용하지 않도록 한다.
기록 및 보고
포인트 체크 레코드 양식을 작성하고 장치 상태 (일반 / 예외) 및 처리 조치를 마크업합니다.
온도 조절 실패, 점화 실패와 같은 심각한 고장이 발견되면 즉시 장비를 비활성화하고 수리에 연락하십시오.
교정 주기 권장 사항
매일 점검: 매번 사용하기 전에 외관 및 기본 기능 검사를 진행한다.
정기교정: 6개월마다 전문기구가 전면교정 (온도, 점화, 교반 등 시스템 포함) 을 진행한다.
6. 안전 주의사항
조작할 때 방폭장갑과 고글을 착용하여 고온화상이나 견본이 튀지 않도록 해야 한다.
장비 작동 중에 오일 컵 뚜껑을 열거나 가열 부품을 만지는 것을 금지합니다.
페기된 견본품은 위험화학품처리규범에 따라 회수해야 하며 함부로 투기하는것을 엄금해야 한다.
설비를 장기간 사용하지 않으면 전원을 끊고 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관해야 한다.
체계화된 지점 검사 방법을 통해 저온 신속 균형 플래시 측정기의 사용 수명을 효과적으로 연장하고 테스트 데이터의 신뢰성을 확보하며 석유 화학 공업, 안전 검측 등 분야에 정확한 기술 지원을 제공할 수 있다.