전해지의 용판 (전극판, 슬롯판 또는 전해판이라고도 함) 은 전해반응의 중요한 구성부분으로서 장기간 사용한후 용판 표면에 산화물, 때 또는 전해산물과 같은 퇴적물이 축적되여 전해효과에 영향을 줄수 있다.따라서 정기적으로 용판을 세척하는 것은 전해질의 작업 효율을 유지하고 용판의 사용 수명을 연장하는 데 필요한 절차이다.
전해질 풀 용해판을 세척하는 방법:
다음은 용판 표면에 쌓인 오염 물질에 따라 적합한 세척 방식을 선택하는 일반적인 용판 세척 방법입니다.
1. 물리적 세척
적용 상황: 용판 표면의 때가 비교적 적고, 퇴적물은 주로 부동하고, 쉽게 벗겨진다.
세척 방법:
전해질 풀의 전원을 끄고 용판을 꺼냅니다.
와이어 브러시 또는 나일론 브러시와 같은 브러시를 사용하여 용판 표면을 부드럽게 씻어 느슨한 퇴적물을 제거합니다.
만약 큰 퇴적물이 있다면 나무막대기나 플라스틱스크레이퍼를 사용하여 가볍게 긁어내어 전극표면을 긁지 않도록 할수 있다.
깨끗한 물로 용판을 씻어 오염물이 남아 있지 않도록 하세요.
용판을 말리거나 부드러운 천으로 닦아 다시 전해질에 넣는다.
2. 화학세척
적용 상황: 용판 표면에 제거하기 어려운 산화물, 염류 또는 기타 화학 퇴적물이 있다.
세척 방법:
산세척: 약산 (예: 희염산, 희황산) 을 사용하여 산화물, 금속 퇴적 및 소금 때를 제거합니다.산액의 농도와 침포 시간은 용판의 재질에 따라 조정해야 한다.일반적으로 산 용액의 1 ~ 5% 를 사용하여 10 ~ 20 분 정도 불린 다음 깨끗한 물에 헹구십시오.
참고: 산성 용액은 알루미늄, 아연 등 일부 금속 재료에 부식을 일으킬 수 있으므로 용판의 재질에 따라 적절한 산액과 농도를 선택해야 합니다.
알칼리세척: 기름때가 있거나 기타 유기물이 퇴적된 경우에는 약알칼리용액 (예를 들면 수산화나트륨용액) 을 사용하여 세척할수 있다.알칼리 용액은 기름때와 유기물의 퇴적을 효과적으로 제거할 수 있다.
방법: 용판을 10-20% 의 수산화나트륨 용액에 담가 15-30분 정도 담근 후 맑은 물로 씻는다.
오염제거제: 더욱 완고한 오염물질에 대해서도 전문적인 전해설비를 사용하여 오염제거제를 세척할수 있으며 제품설명서에 따라 사용할수 있으며 일반적으로 산화물, 염분, 유지 등을 효과적으로 제거할수 있다.
3. 초음파 세척
적용 상황: 용판 표면에 미세한 퇴적물이 있어 전통적인 물리 세척 방법의 효과가 좋지 않다.
세척 방법:
용판을 초음파 세척조에 넣다.
초음파 세척 설비를 사용하여 적당한 주파수와 시간을 선택하여 세척한다.
초음파는 고주파 진동을 일으켜 퇴적물, 특히 표면의 미세한 불순물을 제거하는 데 도움을 준다.
세척 후 맑은 물로 씻어 용판에 세척액이 남아 있지 않도록 한다.
4. 전해세척
적용 현황: 금속 퇴적물과 산화층을 제거해야 하는 전해지 용판, 특히 납, 구리 또는 기타 전해 과정에서 발생하는 금속 퇴적에 적용된다.
세척 방법:
용판을 전해조에 다시 넣고 전해조의 원리에 따라 역전해를 진행하며 일반적으로 비교적 낮은 전류로 진행한다.
전해 과정 중에 용판 표면의 퇴적물은 환원되어 떨어진다.
이 방법은 금속 퇴적을 효과적으로 제거할 수 있지만 용판 표면에 손상이 생기지 않도록 전류 크기와 전해질 시간에 특히 주의해야 한다.
세척 시 주의사항:
안전방호: 산세척 또는 알칼리세척을 진행할 때 반드시 적당한 보호장비, 례를 들면 보호장갑, 고글, 방호복을 착용하여 화학시약과의 접촉을 피해야 한다.
온도제어: 산세척과 알칼리세척시 용액의 온도를 적당히 높여 세척효과를 강화할수 있지만 온도는 용액의 내수온도를 초과하지 말아야 하며 용판을 손상시키지 않도록 해야 한다.
세척액 폐기 처리: 사용한 산성 알칼리 세척액은 현지 환경 보호 법규에 따라 적절하게 처리하여 환경 오염을 피해야 한다.
세척 빈도:
용판의 세척 빈도는 전해질의 사용 상황, 용액의 농도와 용판 재질 등에 달려 있다.일반적으로 용판은 정기적으로 검사해야 하며 특히 사용과정에 대량의 퇴적물이 생겼을 때 더욱 그러하다.전해 효율이 떨어지거나 용판 표면에 퇴적물이 많은 것을 발견하면 즉시 세척해야 한다.
정기적인 용판 세척을 통해 전해질의 작업 효율을 효과적으로 높이고 용판의 사용 수명을 연장하며 전해질 과정의 안전성을 확보할 수 있다.