1. 일상적인 유지 관리

환경통제: 설비는 건조하고 통풍이 량호하며 온도가 안정된 (권장 ≤ 25 ℃) 의 실내에 배치하여 고온, 해빛직사 및 격렬한 진동을 멀리하고 압축기의 열방출불량으로 압력이 지나치게 높아지지 않도록 해야 한다.

청결 관리: 매번 사용 후, 시험 창고의 잔류 냉각 매체를 정리하고, 집게 및 케이스를 닦아 부식을 방지한다;콘덴서 먼지 (월 1회) 를 정기적으로 청소하여 열교환 효율을 확보합니다.

부품 검사: 전원을 켜기 전에 냉동 시스템, 충격 장치, 제어 시스템의 연결이 튼튼하고 느슨하거나 손상되지 않았는지 확인한다.냉각 매체의 액위 검사(시료 침몰 깊이 ≥ 25mm 확보), 사용 후 밀봉 저장 휘발 방지.

조작 규범: 엄격히 규정에 따라 조작하여 과부하나 빈번한 충격을 피한다;시료 클립은 너무 팽팽하거나 느슨해서는 안 되며, 변형이나 탈락을 방지한다;시험 과정에서 냉각 순환을 끊어서는 안 된다. 그렇지 않으면 다시 냉각해야 한다.

2. 정기적으로 보양한다

월간 유지 보수: 충격 실린더 레일을 윤활하고 냉정 믹서 모터 회전 속도 (8W-15W 범위) 를 검사하며 누적 충격 500회 후 충격 스프링을 교체합니다.

분기 유지 보수: 압축기 히트싱크 적재를 제거하고 가동 전류 안정성을 테스트합니다.냉각 파이프 인터페이스의 밀봉성을 검사하여 냉매 누출을 방지하다.

연간 유지 보수: O형 씰, 마모 클램프 및 냉각 매체 교체(에탄올은 연간 2회 교체 권장);온도 센서 및 타이머를 교정하여 온도 제어 정밀도 ± 0.3 ℃, 시간 오차 ≤ 5초를 확보한다.

3. 정기적으로 교정한다

온도 보정: 표준 온도계를 사용하여 냉각 슬롯의 실제 온도를 비교하고 실제 온도와 일치하도록 제어 시스템을 조정합니다 (오차 ≤ ± 0.5 ℃).

충격 파라미터 교정: 충격 헤드 반지름(1.5-1.6mm±0.1mm), 충격 속도(2.0±0.2m/s) 및 충격 에너지(≥3J/슬라이스)를 교정하여 표준 요구에 부합하도록 확보한다.

기록 및 보고: 온도, 속도, 에너지 등을 포함한 교정 데이터를 상세히 기록하고 교정 보고서를 작성하며 문제 및 개선 제안을 표시합니다.