현대 제조업의 정밀한 세계에서 제품의 성능, 수명과 외관은 흔히 육안으로 감지하기 어려운 박막인 도금층에 의해 결정된다.강철의 녹을 방지하는 아연층, 전자부품의 전도성을 높이는 금층, 제품의 화려한 외관을 부여하는 크롬층 등 도금층의 품질이 중요하다.그리고 이"스텔스 갑옷"의 두께를 정확하고 빠르게 평가하려면 소리 없는 품질 검사 전문가인 도금 두께 측정기를 떠날 수 없다.그것은 비범한 통찰력으로 공업품질검사분야의"불눈금정"으로 불리운다.
도금층 두께 측정기의 핵심 사명은 기초재 표면에 덮인 도금층 또는 코팅층의 두께를 정확하게 측정하는 것이다.이 간단한 임무처럼 보이지만 배후에는 복잡한 물리원리와 감지기술이 내포되여있다.측정원리에 따라 시중에서 주류를 이루고있는 도금층두께측정기는 주로 두가지로 나뉜다. 즉 자성두께측정법과 와류두께측정법이다.
자성 두께 측정기는 주로 자기 감응 원리를 이용한다.기기의 헤드가 자성 금속 기재 (예: 강철) 의 비자성 도금층 (예: 아연, 크롬, 구리, 페인트 등) 에 접촉하면 헤드와 기재 사이의 자기회로는 도금층의 존재에 따라 바뀌고 자기저항은 따라서 커진다.계기는 이런 자기통량의 변화를 정확하게 측정함으로써 도금층의 두께를 정확하게 계산해 낼 수 있다.이 방법은 철기 재료에서 비자성 도금층 측정의"황금 표준"으로 매우 광범위하게 응용된다.
와류 두께 측정기는 전자기 감응 원리에 기초한다.그 헤드 내의 고주파 코일은 자석이 아닌 금속 베이스 (예: 알루미늄, 구리, 스테인리스강) 의 전도성 도금층 (또는 절연 코팅) 에 근접하면 베이스 재료에서 와류를 감지하는 교차 전자장을 생성합니다.와류의 크기는 측두에서 기재까지의 거리, 즉 도금층의 두께와 직접적인 함수관계를 갖고있다.터빈이 프로브 코일에 미치는 반작용을 측정함으로써 계기는 두께 값을 정확하게 얻을 수 있다.이런 방법은 항공우주, 자동차제조, 알루미니움합금문과 창문 등 업종에서 관건적인 역할을 하고있다.
현대의 도금층 두께 측정기는 이미 단일 기능의 범주를 넘어 고도로 지능화된 정밀 기기로 발전했다.일반적으로 두 가지 또는 그 이상의 측정 원리가 통합되어 있어 베이스를 자동으로 식별하고 최적의 측정 모드로 전환하여"1기 다용도"를 실현할 수 있습니다.대형 LCD, 직관적인 메뉴 탐색, 데이터 저장 및 통계 기능, USB 또는 Bluetooth를 통해 컴퓨터에 연결하여 데이터 분석을 할 수 있는 능력과 같은 인간적인 디자인은 생산성과 데이터의 추적 가능성을 크게 향상시킵니다.더욱 중요한것은 이런 기구들은 높은 측정정밀도와 중복성을 갖고있어 마이크로메터급에서 밀리메터급에 이르는 각종 측정수요에 쉽게 대처할수 있다.
도금층 두께 측정기의 응용은 거의 모든 공업 분야에 침투한다.자동차 제조업에서는 차체 칠막의 균일성을 측정하여 방부와 미관을 확보하는 데 사용된다;전자업종에서는 PCB판의 도금, 주석도금층의 두께를 감시하여 전기성능과 용접의 신뢰성을 보장한다.철물 도금 업계에서, 그것은 제품 품질이 출하되기 전의 마지막 점검이며, 제품이 고객 표준과 업계 규범에 부합하도록 확보한다;항공 우주 분야에서는 핵심 부품에 대한 특수 방부, 내마모 코팅의 두께 제어가 조금도 소홀히 해서는 안 된다.