미공 여과막의 핵심 여과 원리는 **물리적 선별 **이며, 막체에 균일하게 분포된 미세한 틈새를 통해"공경보다 큰 불순물을 차단하고, 공경보다 작은 유체와 소분자 물질이 통과할 수 있도록 허용한다"는 분리 효과를 실현하며, 동시에 흡착, 가교 등 보조 작용을 보조하여 여과 정밀도를 높인다.

1.핵심 메커니즘: 물리적 선별,"크기"에 따라 정확하게 절단

이것은 미세 구멍 여과막의 가장 기초적이고 가장 주요한 작용 원리로서,"체"의 선별 과정과 유사하다.

- 막체 구조가 절단 능력을 결정한다: 미세 구멍 여과막의 공경은 일반적으로 0.02 μm-10 μm 사이이며 공극의 분포가 균일하다.여과할 액체나 기체가 막면을 통과할 때 막의 공경보다 큰 입자 (예를 들면 세균, 토사, 부유 불순물) 는 막의 표면이나 공극 입구에 막혀 통과할 수 없다;공경보다 작은 물분자, 용제, 소분자 용질 등은 막구멍을 순조롭게 통과하여 고액 또는 가스 고체 분리를 실현할 수 있다.

- 공경은 절제 목표와 직접 일치: 예를 들어 0.22 μm의 미세 구멍 여과막은 절대다수의 세균 (흔한 세균 사이즈 0.5 μm-5 μm) 을 절류할 수 있으며 의약업계의 약액 제균에 자주 사용된다.0.45μm의 막은 대부분 수체 중의 부유 입자와 일부 미생물을 제거하는 데 사용되며, 일반적인 수질 정화 장면에 적합하다.

2.보조 메커니즘: 흡착 및 가교, 여과 효과 강화

물리적으로 선별한 기초에서 일부 장면에서는 흡착, 가교작용을 동반하여 려과효률을 한층 더 제고하게 되는데 특히 근막공경의 미소한 립자를 바늘로 련결시킨다.

- 흡착작용: 폴리플루오로에틸렌 PVDF, 질산섬유소 NC와 같은 필름 재질은 표면에 미약한 전하 또는 극성 기단을 띠고 있으며, 판더화력, 정전기 등을 통해 필터링 대기 체계의 미세 입자 (예: 콜로이드, 미세 부유물) 를 흡착할 수 있으며, 이러한 입자의 크기가 필름 공경보다 약간 작더라도 흡착되어 차단되어"필터링"위험을 줄일 수 있다.

- 가교 작용: 여러 개의 미세한 입자가 동시에 막공으로 흐를 때, 막공 입구에서 서로"가교"하여 미소한"여과병층"을 형성하고, 후속으로 흐르는 입자는 이 여과병층에 의해 더욱 차단되며, 기존의 막공경에 기초하여"더 미세한 2차 여과망"을 형성하여 간접적으로 여과 정밀도를 높이는 것과 같다.

3. 핵심 전제: 필름 구멍 원활 및 필터 구동력

상술한 원리를 효과적으로 발휘하려면 두가지 관건적인 전제를 만족시켜야 하는데 이는 실제응용에서 려과효과를 보장하는 핵심이기도 하다.

- 막공은 원활하게 유지해야 한다: 만약 여과 대기 체계에서 불순물 농도가 너무 높으면 대량의 입자가 막공을 빠르게 막아 여과 통량이 감소하거나 심지어 효력을 잃게 된다.따라서 실제로 사용할 때는 먼저 굵은 여과를 통해 큰 입자를 제거하는 등 사전 처리를 조합하거나'친수성'(불순물 흡착 감소),'내오염'재질이 있는 마이크로홀 여과막을 선택해야 한다.

- 합리적인 구동력을 제공해야 한다: 미공 여과막의 공경이 작기 때문에 유체가 통과할 때 일정한 저항을 받을 수 있으므로 외부 구동력을 이용하여 유체가 막을 뚫도록 추진해야 한다.흔히 볼 수 있는 구동력은 압력차 (예를 들면 정압 여과, 음압 여과), 중력 (저점도, 대공경막에 적용되는 저속 여과) 을 포함하는데, 그 중 압력 구동은 공업과 실험실에서 자주 사용하는 방식으로 여과 속도와 효율을 향상시킬 수 있다.

종합하면,미공 여과막의 여과 과정은"물리적 선별"을 핵심으로 하여 정확한 공경 설계를 통해 사이즈에 따라 분리를 실현하고, 다시 흡착, 가교 작용의 최적화 효과에 의거하여 최종적으로 합리적인 구동력의 추가 하에 고효율, 정확한 분리 임무를 완수하는데, 이는 또한 의약품, 식품, 환경보호 등 분야에 널리 응용될 수 있는 핵심 원인이다.