신에너지 기술이 비약적으로 발전함에 따라 리튬이온 배터리 분리막, 기능 코팅막, 고성능 박막 재료에 이르기까지 점점 더 많은 공정이코팅 두께, 균일성, 반복성가혹한 요구를 제기하다.전통적인 수공 도포 방식은 종종 조작이 불안정하고 두께의 파동이 크며 샘플의 일치성이 떨어지는 등의 문제가 존재한다.이런 배경에서자동화되고 제어 가능한 도포 방안연구 개발과 품질 제어의 핵심 도구가 되고 있다.

산업 물리학 산하 TQC Sheen 브랜드의 플래그십 도포 설비로서AB4400 자동도포기가열 천공 진공 침대, 디지털 온도 제어, 0.1-500mm/s 도포 속도 및 포괄적인 매개변수 제어 가능한 도포 메커니즘을 갖추고 고품질, 반복 가능한 도료를 제조하기 위해 설계되었습니다.

새로운 에너지 개발왜 필요한가AB4400?

신에너지 소재와 고투과막 기술이 빠르게 진화하는 시대에 리튬이온 배터리 분리막에서 기능성 박막 코팅에 이르기까지 매번 도포할 때마다 후속 투습, 내후, 부착 등 성능 지표에 영향을 줄 수 있다.그러므로 도포과정을 중복할수 있고 량화할수 있으며 소급할수 있도록 실현하는것은 연구개발과 품질통제고리가 반드시 공략해야 할 관건적인 고리로 되였다.그리고 AB4400은 아주 잘 실현될 수 있습니다.

데이터 신뢰성 향상을 위한 균일한 페인트:

진공 고정, 궤적 속도 제어 가능, 시작 및 정지 위치 정밀 설정으로 AB4400은 전체 도포 영역 내에서 두께를 균일하게 실현하여 인위적인 조작으로 인한 오차를 현저하게 낮춘다.

가열 진공 침대, 적응 기능 막 재료:

AB4400의 도포 플랫폼은 환경 온도 + 100 ° C (최대 125 ° C) 로 온도를 올릴 수 있으며, 흡착 공경은 1mm에 불과하며, 태양열 박막, 분리막 코팅 등 열 민감 기재나 예열이 필요한 도포 공정에 적합하다.

고가용성, 소량 모두:

자동화 조작은 샘플 제조 속도를 가속화할 뿐만 아니라 조제 선별, 공정 검증, 품질 제어 샘플링에 이르기까지 모두 통일 설비에서 완성할 수 있도록 하여 연구 개발과 생산 지원을 모두 고려하게 한다.

랩 - 품질 관리 올인원:

연구 개발 단계에서는 공정 매개변수 최적화에 사용할 수 있으며, 생산 전 단계 또는 품질 제어 단계에서는 표준화 도료 제조 설비로서 후속 두께 측정, 투습, 내후 테스트 등에 일치한 샘플 기저를 제공할 수 있다.

품질 관리에 이르기까지AB4400 전체 커버리지

코팅 연구 개발과 품질 통제에서 높은 표준은 반드시 국제 표준, 업계 규범 및 내부 일치성 관리를 모두 고려해야 한다는 것을 의미한다.AB4400은 이 프로세스에서 다음을 수행할 수 있습니다.

• ASTM D823과 같은 도포 표준을 준수하여 도포 유효성을 원천적으로 보장한다;

• 코팅 매개변수 (속도, 시작 위치, 온도, 진공 상태) 를 자동으로 저장하고 설정을 재사용하여 장비 간, 배치 간 매개변수를 일치시킵니다.

• 표준화된 도포 프로세스를 형성하여 샘플 제조, 품질 제어 샘플링, 성능 평가의 완전한 프로세스를 구축하여 코팅 연구 개발과 품질 제어 단계를 원활하게 연결합니다.

이 과정에서 연구개발팀은 재료와 조제혁신에 전념할수 있으며 생산 또는 QC팀은 통일된 도포플랫폼에 의거하여 견본의 일치를 보장하고"도포차이"라는 변수를 줄일수 있다.

모델 차이점과 비교:AB4400 및AB4120/4220는

다양한 랩 구성 또는 페인팅 요구 사항을 충족하기 위해TQC Sheen 자동 코팅 라인 및 기타 모델 옵션은 다음과 같은 주요 차이점에 대해 살펴보겠습니다.

구체적인 응용 장면 (예: 신소재 연구 개발 vs 표준 코팅 품질 제어), 기초 재료 유형, 가열 필요 여부, 예산 조건에 따라 당신에게 적합한 모델을 선택할 수 있습니다.

진공 테스트 벤치 정보:도포의 일체화 보장

신에너지막재료와 고투습코팅의 연구개발에서 견본제조는 흔히 다음과 같은 몇가지 도전에 직면한다.기초 재료의 안정적인 위치가 어렵고, 도포 판면의 미세한 위치가 이동하여 두께 파동을 일으키며, 열 민감성 기재 또는 박막이 도포 과정 중 열을 균일하게 받지 못하고, 도포 과정 중 진동 또는 흔들림으로 인해 흠집이 발생한다.AB4400에 장착된 천공 진공 흡착 침대는 이러한 문제를 해결하기 위해 설계되었습니다.

안정적인 흡착으로 기재의 이동을 제거하다

진공침대는 박막, 기판 또는 도포판을 플랫폼에 단단히 흡착시켜 도포과정에 기재가 진동, 수동조작 또는 미끄럼으로 인한 미편이를 효과적으로 방지할수 있다.이렇게 하면 코팅 스크롤 막대 또는 스크레이퍼가 시작 위치와 끝 위치에서 일관성을 유지하여 코팅 두께 변화를 보다 제어하고 반복할 수 있습니다.

가열 + 진공 이합일, 기능 박막 코팅에 적합

진공 침대는 흡착뿐만 아니라 가열 패드를 내장하여 기판 온도를 환경 온도 + 100 ° C (최대 + 125 ° C) 로 높일 수 있습니다.례를 들면 리티움전지격막, 기능성박막코팅, 태양에네르기박막포장층 등에 대해 예열기재나 열상태에 도포하면 흔히 부착성을 제고하고 코팅성막의 질을 개선하며 결함률을 낮출수 있다.이때 가열 + 진공 이중 기능으로 AB4400이 신에너지 코팅 개발에 특히 적용됐다.

또한 AB4400은 흡착 공경이 1mm에 불과해 흡착으로 인해 박막에 영향을 미쳐 도포가 고르지 않아 흡착이 평평함을 확보하는 동시에 박막 재료에 피해를 주지 않는다.

두께 일관성 향상, 후속 테스트 프로세스 최적화

도포가 완료되면 후속 두께 측정, 투습 또는 통기 테스트, 열 순환 테스트는 샘플의 일관성에 기반합니다.진공침대의 안정적인 흡착, 초급 위치 및 프로그래밍 가능한 궤적 제어 (속도, 시작 및 끝 위치) 는 샘플 제조의 중복성을 현저하게 향상시킨다.이렇게 하면 개발자들은 도포로 인한 변수 간섭을 걱정하지 않고 재료, 레시피, 코팅 구조 자체에 집중할 수 있다.

간단히 말해서, 진공 침대는 도포 샘플링 단계의 초석이며, AB4400은 바로 진공 침대와 자동 궤적 도포, 고온 제어 등을 한데 모은 솔루션이다.

산업용 물리적리튬 전기 도포 응용 제안

AB4400 (또는 시리즈 모델) 은 고투습막, 기능 코팅 소재를 개발하고 있거나 안정적인 도포 - 측정 프로세스를 구축하고자 하는 경우에도 핵심적인 지원을 제공합니다.다음과 같은 측면에서 접근하는 것이 좋습니다.

• 랩 단계, AB4400으로 도료를 제조하고, 후속 도료 두께 측정기 (예: 도료 두께 측정기) 와 투습/통기 테스트에 맞추어 조제 매개변수를 빠르게 확정한다.

• 품질 관리 단계에서, 도포 프로세스를 고착화하고, 일상적인 샘플 제조 규범을 구축하여 도포 불일치로 인한 테스트 편차를 제거한다.

• 규모화된 시험 제작 또는 생산 전 준비 단계, 시리즈 모델 (예: AB4220) 으로 도포 플랫폼을 구축하여 도포 공정을 중복할 수 있고, 인원을 교체할 수 있으며, 매개변수를 통일한다.

신에너지와 박막 코팅 시대에는 각 층의 도포가 통제 가능한 공정 노드여야 한다.자동화되고 반복적이며 제어 가능한 TQC Sheen AB4400과 같은 코팅 장비를 선택하면 코팅 제품과 프로세스의 견고한 토대가 마련됩니다.

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