탄황 분석기철강재료 및 기타 물질중의 탄소류황원소를 정량분석하는데 사용되는 기구로서 공업생산과 과학연구분야에서 널리 응용되고있다.그 작업 원리는 연소법에 기초를 두고 있다.가스 (산소) 를 정화한 후 연소로 (저항로 또는 고주파로) 에 도입하면 시료는 연소로 고온에서 산소를 통해 산화되고 탄소와 황은 각각 이산화탄소(CO₂)와 이산화황(SO₂)으로 전환된다.생성된 산화물은 먼지 제거와 제수 정화 장치를 거쳐 황 검출지에 실려 황을 측정한다.이후 혼합가스가 가열된 촉매제 난로에 들어가면 CO는 CO₂로, SO₂는 SO₂로 바뀌고, 다시 제황 시약관에 들어가면 탄소측정탱크를 도입해 탄소를 측정한다.잔여 가스는 실외로 배출되며 분석 결과는%C 및%S 형태로 본체 LCD 및 컴퓨터 모니터에 표시되고 저장됩니다.

　　탄황 분석기에 대한 작업 단계:

1. 전원 켜기 및 초기화

1. 가동계기

전원을 켜고 제어 소프트웨어를 시작하여 작업 인터페이스로 이동합니다.

가스 회로 압력(예: 산소 압력 0.2~0.4 MPa)을 검사하여 가스 공급이 안정적인지 확인합니다.

2. 예열 및 교정

기기의 요구에 따라 연소관과 탐측기를 예열한다 (보통 10~30분 소요).

표준 물질 (예: 강철 샘플, 탄산염 샘플) 또는 표준 가스를 사용하여 교정하고 교정 매개변수 (예: 탄황 함량, 교정 계수) 를 입력합니다.

2. 샘플 분석

1. 고체 샘플 분석(고주파 연소법의 경우)

샘플 로드:

세라믹 도가니나 주석 주머니와 같이 칭한 시료를 도가니에 넣어 쏟아지지 않도록 한다.

도가니를 고주파 감지로의 시료 슬롯에 넣고 뚜껑을 닫는다.

분석을 시작하려면 다음과 같이 하십시오.

소프트웨어에서 샘플 번호를 선택하고 시작 또는 실행 버튼을 클릭합니다.

기기는 자동으로 산소가 통하고 고주파 가열 연소 시료 (온도는 1800 ℃ 에 달할 수 있음) 로 CO₂와 SO₂ 가스를 생성합니다.

데이터 수집:

기체는 먼지를 제거하고 제습한후 검측기 (예를 들면 적외선못이나 자외선광실) 에 들어가 소프트웨어가 실시간으로 탄소류황함량곡선을 보여준다.

분석 완료 (일반적으로 1 ~ 2 분) 를 기다렸다가 결과를 저장합니다.

2. 액체 샘플 분석

액체 샘플링:

전용 주사기나 액체 샘플링기를 사용하여 샘플을 채취하여 석영주나 주석 주머니에 주입한다.

일부 기기는 연소 효율을 높이기 위해 텅스텐 입자와 같은 조연제를 넣어야 한다.

다음 단계: 고체 샘플과 함께 분석합니다.

3. 데이터 기록 및 처리

결과 보기

소프트웨어는 자동으로 탄소, 황 함량 (예: 품질 점수%) 을 계산하여 표시하며, 교정 범위를 벗어난 경우 예외 값을 표시할 수 있습니다.

검사 반복성: 동일한 샘플에서 여러 번 측정한 편차는 허용 범위 (예: ± 0.005%) 보다 작아야 합니다.

데이터 내보내기

결과를 Excel, PDF 또는 CSV 형식으로 내보내고 샘플 정보, 테스트 조건 (예: 날짜, 계측 모델, 교정 매개변수) 을 기록합니다.

4. 전원 끄기 및 유지 보수

청소 기구

연소관, 도가니, 시료 홈을 청소하고 솔로 남은 찌꺼기를 제거한다.

정기적으로 무수 에탄올이나 전용 세정제로 적외선 탱크 창문을 닦아 오염 영향 검사를 피한다.

시스템 종료

고주파 난로, 가스 밸브를 닫고 기기가 냉각되면 전원을 끕니다.

배기가스 처리장치를 점검해 잔류가스 누출이 없는지 확인한다.

일상적인 유지 관리

적용 가능한 경우 산소 필터, 먼지 제거 장치 및 촉매를 정기적으로 교체하십시오.

매월 교정 곡선을 확인하고 필요한 경우 다시 교정합니다.