사각형 배터리 롤러는 리튬이온 배터리 생산 과정의 핵심 설비 중 하나로, 양극과 음극극편을 격막과 정확하게 접은 후 감아 셀로 만드는 역할을 한다.이 장치의 안정적인 작동은 배터리의 성능과 안전성에 직결된다.다음은 사용 시 주의해야 할 세부 사항입니다.

1. 전원을 켜기 전 준비 작업

1. 환경 및 자재 검사

- 작업 영역이 먼지 없이 건조하고 온도가 25±5 ℃, 습도가 <60% 로 조절되어 극편 흡습으로 인한 합선 위험이 발생하지 않도록 합니다.

- 극판, 격막을 대조하는 규격(두께, 너비)은 공정표와 일치하며, 절단된 극귀는 가시가 없는 평평해야 한다.

- 드롭 두루마리 장력팔이 초기 위치에 있는지 확인하고, 1분 동안 빈 상태로 시험 운행하여 기계 동작이 원활한지 관찰한다.

2. 몰드 설치 및 정렬

- 배터리 모델에 따라 일치하는 경질 합금 금형을 선택하여 설치할 때 마이크로미터로 금형의 내경 공차 ≤ 0.02mm를 교정해야 한다.

- 극판 가장자리와 몰드 중심선의 편차가 0.1mm를 넘지 않도록 편향 조정 센서의 위치를 조정하여 롤오버 오프셋을 방지합니다.

2. 핵심 조작 매개 변수 설정

1.장력 제어 시스템

- 초기 장력을 3-5N·m(기초재 두께에 따라 조정)으로 설정하고 테이퍼 체감 모드를 사용하여 시작 레이어의 과밀화로 인한 후속 변형을 방지합니다.

- 장력 파동 값을 실시간으로 모니터링하여 ±0.5N을 초과하면 즉시 경보를 트리거하고 자동으로 스핀다운 보상합니다.

2. 회전 속도와 동그라미 제어

- 설계용량에 근거하여 리론권권권수를 계산한다 (예: 7층구조는 49바퀴를 정확하게 계산해야 한다). 감속구간을 설정하여 3바퀴 앞당겨 완정절차를 가동한다.

- 스핀들 회전 속도는 80-120rpm으로 제어하는 것이 좋습니다. 너무 높으면 정전기 흡착 먼지가 발생하기 쉽고 너무 낮으면 생산성에 영향을 줍니다.

3.열전압 복합 매개변수

- 예열롤러 온도를 80-100℃(수성접착제 적용)로 설정하고 복합압력은 0.2-0.3MPa를 유지하여 격막과 극편이 밀착되어 기포가 없도록 한다.

3. 주요 운영 프로세스

1. 스트랩 착용 및 포지셔닝

- "분리막은 아래, 음극은 중간, 양극은 위"의 순서에 따라 각 층의 재료를 관통하고, 극귀는 바깥쪽으로 향하여 후속 용접에 편리하다.

- 핀을 수동으로 돌려 첫 바퀴를 미리 조여 극판에 주름이 없는지 확인한 후 자동 순환을 시작합니다.

2. 동적 모니터링과 관여

- 운행 중 롤링의 긴장도를 지속적으로 관찰하고 이상적인 상태는 규칙적인 보탑형 차원을 나타내야 한다.

- 폴라 주름이 발견되면 즉시 급정지 버튼을 누르고 문제점으로 되돌아가 다시 정리한 후 계속합니다.

3. 마무리 및 재료 제거

- 끝부분에 5-8cm의 중복 길이를 남겨 종료 테이프를 붙이고, 열 용접총 온도를 160-180 ℃ 로 조절하여 파마 방지 극편을 붙인다.

- 완제품 셀을 가볍게 잡고 정전기 방지 트레이에 수직으로 배치하여 압출 변형을 방지합니다.

4. 이상 처리 및 유지 보수

1. 일반적인 문제 해결

- 테이프 끊기 정지: 원료 표면에 입자가 긁혔는지 확인하고, 도륜 세라믹 고리를 교체하고 부스러기를 제거한다.

- 동심도 분산: 서보 모터 인코더를 재조정하고 필요한 경우 마모된 고무 롤러를 교체합니다.

- Hi-Pot 테스트 불량: 극귀 용접 구역에 미세 구멍이 있는지 중점적으로 조사하고 초음파 용접 헤드의 에너지 출력을 조정합니다.

2.일상 보양 규범

- 매일 진공 흡착대 잔류 접착제를 청소하고 매주 레일에 식료품급 윤활유를 주입한다.

- 장력 센서 정밀도를 매월 검사하고 흑연 가이드 블록과 같은 손상되기 쉬운 부품을 분기마다 교체합니다.

5. 안전과 품질 관리 통제

- 작업자는 정전기 방지복 및 절연 장갑을 착용해야 하며, 금속 액세서리 접촉 설비를 착용하는 것을 엄금한다.

- 각 로트당 내부 계층 간격 (표준 ≤ 0.05mm) 에 초점을 맞춘 X선 검사가 필요합니다.

- SPC 제어 다이어그램을 작성하여 롤링 밀도 CV 값 (목표 <3%) 을 추적하고 비정상적인 파동이 프로세스 매개변수를 적시에 추적합니다.

상술한 세부 사항을 엄격히 집행함으로써 사각형 배터리의 롤링 양품률을 99.5% 이상으로 효과적으로 향상시킬 수 있으며, 후속 주액, 포장 공정에 기초를 다질 수 있다.설비 관리자는 표준화 작업 지도서를 제정하고 영상 감시 시스템을 통해 전 과정의 품질 트레이스를 실현해야 한다.