압력파동이 기선의 불안정을 유발하는 핵심론리는 크로마토그래피분석이 가스, 보조가스의 압력안정성에 대한 요구가 높으며 일반적으로 파동허용범위는 ± 0.001MPa 이내로 통제해야 한다는것이다.공기발생기의 출력압력에 파동이 나타날 때 검측기의 기류속도가 고르지 못하고 연소상태가 불안정하거나 (예를 들면 FID검측기) 리온화효률파동을 초래하며 나아가 기선에 반영되는데 이는 기선표류, 톱니모양의 소음 또는 돌발적인 파동으로 표현된다.

설비와 사용 장면을 보면 압력 파동의 흔한 원인은 주로 네 가지를 포함한다.첫째, 공기 압축기 흡기 필터가 막혀 흡기량이 부족하고 압축기 작동이 빈번하여 압력 파동을 일으키는 등 가스 공급원 시스템 고장;분자체 또는 활성탄 흡착탑이 포화되어 공기를 효과적으로 정화할 수 없으며, 동시에 기류의 저항 변화를 초래한다;압력 센서가 작동하지 않아 압력 신호를 정확하게 피드백할 수 없어 제어 시스템이 오작동했다.둘째, 파이프라인 연결 문제, 파이프라인 노후화, 이음매 느슨함 또는 밀봉부품 손상은 공기 누출을 초래할 수 있으며, 시스템은 압력을 유지하기 위해 빈번하게 압력을 보충한다;파이프 길이 너무 길고, 너무 구부러지거나 파이프 지름이 일치하지 않아 기류 흐름과 압력 손실이 고르지 않다.셋째, 가스 사용 부하 파동, 만약 같은 기원이 동시에 여러 대의 설비에 가스를 공급한다면, 기타 설비의 작동과 정지는 순간적인 압력 충격을 초래할 수 있다;크로마토그래프 내부의 가스 밸브 부품이 고장나서 가스 소모량이 돌변하였다.넷째, 환경과 유지보수 요소, 실험실 전압 불안정은 압축기와 제어 시스템 작업에 영향을 미친다;장기간 필터를 교체하지 않고 응축수를 배출하지 않아 설비 내부에 오물이 쌓이거나 수분이 축적되어 기류의 안정성에 영향을 준다.

상술한 원인에 대하여"먼저 외부를 조사하고 후에 내부를 점검수리"하는 사고방식에 따라 점차 해결할수 있다.먼저 빠른 조사를 진행하여 크로마토그래프의 공기 밸브를 닫고 공기 발생기의 압력이 안정적인지 관찰하며, 만약 여전히 파동한다면 문제는 발생기 자체에 있다;파이프라인 이음매, 밸브 등 공기가 잘 새는 부위를 검사하고 비눗물을 발라 기포가 생기는 것을 관찰할 수 있다.설비의 응축수 배출구에 물이 고여 있는지, 필터가 검게 변하거나 막히는 등의 상황이 나타나는지 확인한다.

목적성해결면에서 만약 기원시스템문제라면 정기적으로 공기흡입려과심과 흡착재료를 교체하고 고장난 압력센서를 교정하거나 교체하여 압축기의 작업전압이 안정되도록 확보해야 한다.관로 연결 문제에 대해서는 노화된 관로와 밀봉 부품을 교체하고 관로 배치를 최적화하며 굴절과 과도한 장거리 전송을 줄이고 필요할 경우 안정 밸브나 완충 탱크를 추가해야 한다;만약 가스 사용 부하 파동이 존재한다면, 단독 기원을 사용하여 크로마토그래프로 가스를 공급할 수 있으며, 여러 설비의 공용을 피하고, 동시에 크로마토그래프 내부 가스 로드 밸브 부품을 점검 수리할 수 있다;일상적인 유지보수 중, 정기적으로 응축수를 배출하고, 설비의 통풍과 건조를 유지하며, 사용 빈도에 따라 필터, 흡착재의 교체 주기를 제정해야 한다.

이밖에 공기발생기 출력단에 정밀안정압밸브와 류량계를 추가하여 압력변화를 실시간으로 감시하고 파동위험을 앞당겨 조기경보할것을 건의한다.새 설비를 설치할 때 파이프라인 연결 규범을 확보하고 충분한 유지 보수 공간을 확보한다.실험실은 설비운행대장을 구축하여 압력파동상황과 유지보수기록을 기록할수 있어 문제의 근원을 추적하는데 편리하다.