수소발생기 건조관은 정기적으로 교체해야 하며, 건조관의 변색 실리콘 50% 변색이 발생할 경우 내부 충전재를 교체해야 한다.교체 방법: 전원을 끄고 시스템 가스를 배출합니다 (압력 제로).정화관을 화살표가 가리키는 방향으로 돌린 다음 정화관의 끝 덮개를 돌려 실리콘 건조제를 교체한다.충전재 처리 방법: 변색 실리콘은 120 ℃ 의 오븐에서 12시간 굽는다.분자체는 250 ℃ -300 ℃ 의 마버 난로에서 24시간 동안 태운다.수소발생기는 건조제를 교체할 때 탈지면을 전부 튜브에 넣어 밀봉단면에 아무런 영향도 주지 않도록 주의하여 단덮개가 단단히 회전된후 밀봉할수 있도록 해야 한다.

수소발생기는 설치할 때 화살표와 같은 방향으로 팽팽하게 회전하며 전원을 켠후 비누액을 사용하여 루출을 검사하고 밀봉을 확보한다.건조관 나사 표면은 각종 밀봉류 테이프를 제멋대로 감는 것을 허용하지 않는다. 그렇지 않으면 건조관이 갈라져 밀봉할 수 없다.수소발생기는 작업중에 전해액을 소모하면 사용상황에 따라 정기적으로 증류수를 보충하여 액위가 상하한눈금 사이에 있도록 보장해야 한다.전해액은 반년에 한 번씩 교체하는 것이 좋으며, 전해액을 교체할 때는 먼저 수소발생기 중의 폐알칼리액을 뽑아 증류수를 넣고 수소발생기를 가동하여 시스템이 약 5-10분 동안 전해시스템을 세척하고 증류수를 추출한 후 새로운 전해알칼리액을 첨가하도록 한다.수소발생기 유량표시값은 전해못에 탑재된 전류에 따라 전환되며 진동을 만나면 경미한 변화가 있을수 있으며 표시값이 ±10내에서 변화하는것은 정상범위에 속하지만 류량공급은 여전히 안정적으로 출력할수 있다.

시동 전 준비는 수산화칼륨 전해액 (KOH100g을 1L의 고순수 물에 녹인다고 함) 을 넣고 용해 등 전해액을 충분히 저어 * 냉각한 후 저장통에 부어 사용한 다음 고순수를 넣어 상한 수위선을 넘지 말고 하한 수위선을 밑돌지 말고 바깥쪽 뚜껑을 비틀어야 한다.액위관 중의 흰색 물건은 액위관 인터페이스의 윤활제로서 사용에 영향을 주지 않으며 전체적으로 액체를 교환한 후에 좋다.

포장된 용액은 장기간 사용할 수 있으며, 매번 수위선보다 거의 낮을 때마다 즉시 고순수를 넣어야 하지만, 물을 넣으면 물이 계기 내부에 새어 합선을 초래하는 것을 방지해야 하며, 장시간 전원을 켜지 않거나 장시간 사용한 후 전해액 찌꺼기가 많이 축적되었을 때 전해액을 교체해야 하며, 정상적인 상황에서 계기를 반년 사용한 후 전해액을 교체해야 한다.전해액을 교체하려면 먼저 저장통 안의 전해액과 찌꺼기를 깨끗이 빨아들인 다음 기기를 앞으로 90도 기울여야 한다. 이때 전해통 안의 전해액은 저장통 안으로 흐른다. 이어서 귓볼이나 이액관으로 통 안의 전해액을 깨끗이 빨아들인다. 동시에 용액이 다른 관로로 흘러들어 파이프가 부식되는 것을 주의해야 한다.

수소발생기의 자체검사는 전원스위치를 켜고 정화기의 기류스위치를 끄는데 이때 계기압력계가 상승하기 시작하고 검사계기패널의 전해지시 (청신호) 가 밝아지며 디지털류량표시 (수현표) 는 300보다 크고 350보다 작아야 하며 6분내에 압력표시 (압력계) 는 0.4MPa에 도달해야 하며 디지털류량표시는"000"을 낮추면 계기시스템이 정상적으로 작동하고 자체검사에 합격되였음을 말해준다.