가스 비율 측정기의 정밀도는 주로 측정기 자체의 성능, 측정 환경, 조작 규범 및 교정 유지 보수 등 4대 핵심 요소의 영향을 받으며, 어느 한 부분에 편차가 생기면 모두 측정 결과가 정확하지 못하게 된다.

1.기기 자체의 성능과 상태

핵심 부품 정밀도: 유량 센서 (예: 차압식, 터빈식), 온도/압력 센서의 민감도와 안정성이 관건이며, 부품의 노화 또는 정밀도 부족은 유량, 온압 데이터 수집 편차를 직접적으로 초래하여 가스 비율 계산에 영향을 줄 수 있다.

가스 회로 밀봉성: 가스 회로 파이프, 커넥터, 밸브가 누출되면 가스 유량이 유실되거나 외부 가스에 섞여 실제 측정된 가스, 가스 유량이 실제 값과 일치하지 않을 수 있습니다.

하드웨어 설계 결함: 일부 기종은 효과적인 기류 안정 장치가 부족하거나 가스 회로 배치가 불합리하여 기류 교란을 초래하여 유량 측정의 안정성에 영향을 줄 수 있으며, 특히 저유량 작업 상황의 정밀도에 뚜렷한 영향을 줄 수 있다.

2. 환경 조건의 변동 측정

온도와 압력: 기기는 표준 환경 (일반 온도 20 ℃ ± 5 ℃, 압력 101.325kPa) 에서 작업해야 하며, 환경 온압 파동은 기체 밀도와 점도를 변화시킬 수 있다. 만약 기기에 자동 온압 보상 기능이 없다면 유량 환산 오차를 초래하여 비율 정밀도에 영향을 줄 수 있다.

습도와 분진: 고습도 환경은 센서에 습기가 차거나 가스로에 이슬이 맺히기 쉽다. 분진이 너무 많으면 센서 프로브나 가스로를 막을 수 있다. 둘 다 센서 응답 속도와 측정 정확성을 떨어뜨린다.

전자기 간섭: 주변에 고출력 설비(예를 들어 인버터, 용접기)나 강한 전자기 신호가 존재할 때 센서의 신호 전송과 기기의 데이터 분석을 방해하여 측정 값의 파동을 초래할 수 있다.

3. 조작이 규범화되지 않다

샘플링 방식이 부적절하다: 샘플링 지점의 선택이 불합리하다 (예를 들어 파이프 엘보우, 사각지대를 피하지 않았다), 샘플링 프로브의 삽입 깊이가 부족하거나 각도 편차가 있으면 채집한 증기, 가스 샘플이 대표성을 갖추지 못하고 실제 가스 비율을 반영할 수 없다.

파라미터 설정 오류: 측정된 매체의 유형 (예: 포화증기, 과열증기), 압력온도 작업 상황에 따라 정확한 보상 파라미터를 설정하지 않았거나, 유량 측정 거리를 잘못 선택했을 때 (예: 소량유량이 대량의 스레드 센서를 사용했을 때) 데이터 환산 편차를 초래할 수 있다.

샘플 예처리 부재: 측정된 기체에 기름때, 응축액 등 불순물이 함유되어 있을 경우, 여과, 건조 등 예처리를 거치지 않고 직접 기기에 진입하면 센서를 오염시켜 측정 정밀도에 영향을 줄 수 있다.

4. 교정 및 유지 보수 누락

비정기적인 교정: 유량 센서, 온압 센서는 주기 (일반적으로 6~12개월마다) 에 따라 계량 기관에 보내 교정해야 하며, 장기간 교정하지 않으면 센서의 영점 표류, 양정 편차를 초래하여 측정 데이터가 실제 값에서 벗어날 수 있다.

일상적인 유지보수 부족: 기기를 장기간 사용한 후, 가스로에 축적된 불순물을 제때에 정리하지 않고, 센서 프로브를 정기적으로 청소하지 않거나, 장기간 방치한 후 예열과 영점 교정을 하지 않고 직접 사용하면 측정 안정성과 정밀도를 떨어뜨릴 수 있다.