건조기 검증은 건조기의 성능이 예상 용도와 법규 요구에 부합하도록 보장하는 관건적인 과정으로 제약, 식품, 화학공업, 전자 등 업종에 널리 응용되고 건조, 멸균, 경화 등 공정에 사용된다.검증 내용은 온도 균일성, 온도 제어 정밀도, 온도 상승/냉각 속도, 안전성 등 핵심 매개변수를 포함한다.
실습 단계:
포인팅 고정: 교정에 합격한 온도 센서를 사전 설정 시나리오에 따라 챔버 실내에 고정 (스탠드 또는 밴드로 고정하여 흔들리지 않음), 센서 프로브의 방향이 일치 (예: 수직 상향) 합니다.
매개 변수 설정: 실제 사용 장면에 따라 온도 설정 (예: 상용 온도 50 ℃, 100 ℃, 150 ℃, 커버 * 낮음, 상용, * 높은 작업 온도), 보온 시간 ≥ 2 시간 (온도 안정 확보).
데이터 수집: 건조기를 가동하여 온도가 설정치에 도달하고 30분 동안 안정된 후 데이터를 기록하기 시작하며, 샘플링 간격은 1-5분 (상용 1분), 최소 60분 이상 지속 채취 (또는 표준 요구에 따라 연장).
데이터 로깅 요점
설비 정보: 오븐 모델, 일련 번호, 제조업체, 설치 위치, 교정 날짜
테스트 조건: 주변 온도, 습도, 전원 공급 전압, 적재 상태 (공중 / 절반 / 만재)
원시 데이터: 테스트 지점당 온도 기록 (시간 - 온도 대응표), 평균 온도, 편차, * 큰 온도차
교정 도구: 센서 모델, 검정 인증서 번호, 유효 기간
일상적인 유지 관리 요점
정기적인 청소: 건조기 내부 벽, 가열관, 송풍구의 먼지 및 자재 잔류 제거 (발열에 영향을 주지 않음)
센서 보정: 온도 센서는 매년 적어도 한 번 검정되어 정밀도를 확보합니다.
부품 검사: 매달 가열관, 송풍기, 밀봉 막대가 완전한지 검사(밀봉 막대가 노화되면 온도가 누출되어 균일성에 영향을 준다)
데이터 추적: 모든 검증 보고서, 교정 인증서 저장, 보존 기간 ≥ 3년.