적합한 비씨경도계 시험력을 선택하려면 시료의 특성, 경도 범위, 표준 요구 등 3대 핵심 요소를 결합하여 종합적으로 판단하여 압흔의 사이즈가 합리적이고 측정 결과가 정확하며 시료를 손상시키지 않도록 확보해야 한다.다음은 구체적인 요점입니다.

1. 시료의 두께와 크기에 근거하여 최소 시험력을 확정한다

시험력이 너무 크면 시료가 변형되고 압착 (특히 얇은 조각, 도금층 시료) 되기 쉬우며 너무 작으면 압흔이 모호하여 측정하기 어렵다.스크래치 대각선 길이 ≤ 시료 두께의 1/10을 만족시켜야 하며, 스크래치 가장자리와 시료 가장자리 거리 ≥ 스크래치 대각선 길이의 2.5배를 만족시켜야 한다.

박편/박재(두께<1mm): 작은 시험력(예를 들어 0.098N, 0.245N)을 선택하여 눌러 뚫지 않도록 한다.

일반 블록 시료 (두께 3-10mm): 등가 시험력 (1.96N, 2.94N) 을 선택할 수 있습니다.

두꺼운 대형 부품/금속 부품 (두께> 10mm): 큰 시험력 (9.8N, 49N) 을 선택하여 결과의 대표성을 높일 수 있습니다.

2. 재료의 경도 범위에 따라 시험력을 일치시킨다

경도에 따라 재료가 시험력에 민감도가 다르므로 압흔이 너무 얕거나 너무 깊지 않도록 해야 한다.

고경도 재료 (예: 담금질강, 경질합금): 경도 ≥ 500HV 시, 비교적 큰 시험력 (4.9N-98N) 이 필요하며, 압흔이 뚜렷하고 측정할 수 있도록 보장하고, 측정 오차를 줄인다;

중경도 재료 (예: 퇴화강, 알루미늄합금): 경도 100-500HV, 선택 가능한 등 시험력 (1.96N-9.8N);

순동, 플라스틱과 같은 저경도/연질 재료: 경도<100HV일 경우 작은 시험력 (0.245N-1.96N) 을 사용하여 압흔이 너무 커서 시료의 가소성 변형을 방지하고 진실성에 영향을 준다.

3. 업계 표준과 테스트 목적을 준수한다

서로 다른 응용 장면에는 명확한 표준 요구가 있으므로 우선적으로 준수해야 합니다.

금속재료 일반 검사: GB/T4340.1 또는 ISO6507.1에 따라 시료 두께에 따라 시험력을 추천합니다 (예: 두께 2mm는 2.94N에 해당).

도금/코팅 검사: GB/T9790에 따라 작은 시험력 (0.098N-1.96N) 을 선택하여 기체에 눌리지 않도록 하고 도금층의 경도만 측정하도록 확보한다.

작은 부품/얇은 단면: 베어링 롤러, 공구 날과 같은 현미경 비씨 작은 시험력 (0.098N-0.98N) 으로 좁은 시험구역에 적응한다.

4. 계기와 압두규격을 참고한다

비씨경도계압머리는 금강석정사각추 (정각 136 °) 로서 부동한 량정기기의 시험력범위가 다르다.

현미경 비씨경도계: 시험력 0.0098N-9.8N, 미소, 얇은 시료에 적용;

거시적 비씨경도계: 시험력 9.8N-980N, 대품, 고경도 시료에 적용.

선택한 시험력이 기기의 유효 측정 범위 내에 있고 압두가 마모되지 않도록 확보해야 한다 (마모는 압흔이 왜곡될 수 있다).

5. 특수상황조정원칙

만약 시료의 표면이 거칠다면: 시험력을 적당히 증대시켜 압흔을 더욱 뚜렷하게 하고 표면의 광결도가 측정에 미치는 영향을 낮출 수 있다;

비교시험: 여러 차례 시험할 때 시험력을 고정시켜 데이터의 비교가능성을 보장해야 한다;

불확정시: 우선적으로 비교적 작은 시험력예측시험을 선택하고 압흔상태 (선명한지, 손상시료여부) 를 관찰한후 다시 적합치로 조정한다.