1. 측정정밀도와 해상도의 우세

1.매우 높은 측정 정확도

나노급 해상도: 일부 고급 모델 (예: 광학 간섭 기술 또는 원자력 현미경 모듈 장착) 은 0.01 μm 급 압흔 측정을 실현할 수 있으며, 경도 오차 ≤ ± 1% 로 나노 재료 (예: 그래핀, 양자점) 의 미시역학 성능 표징 수요를 만족시킬 수 있다.

폐쇄 루프 피드백 제어: 커패시터 변위 센서와 같은 고정밀 센서를 사용하여 실시간으로 헤드 변위를 모니터링하고 PID 알고리즘과 결합하여 로드력을 동적으로 조정하여 기존 기계 로드의 관성 오차 (예: 로드 속도 변동으로 인한 경도 값 편차 > 5%) 를 피합니다.

2.작은 하중에서의 안정성

마이크로뉴턴급 하중 제어: 1mN~1000mN의 미세 하중을 가할 수 있습니다 (기존 경도계의 최소 하중은 일반적으로 100gf, 즉 980mN). 도금 두께 <1μm), 마이크로 전기 시스템 (MEMS) 소자 또는 생체 재료 (예: 뼈, 치아) 의 경도를 측정하여 큰 하중으로 인한 재료의 거시적 변형이 실제 미시적 성능을 가리지 않도록 합니다.

2. 적용 재료와 구조의 광범위성

1. 다중 유형 재료 덮어쓰기

초경질 재료에서 연질 재료로:

초경질 재료: 금강석, 탄화규소 (HV> 2000) 의 미세 구역 경도 테스트;

연질 재료: 폴리머, 생물 조직 (예를 들어 고무 소씨 경도 등 효과 측정) 의 압흔 분석, 구형 압두를 선택하여 뾰족한 압두가 샘플을 찌르지 않도록 한다.

복합재료 표징: 코팅 기체 인터페이스, 결정계, 석출상 (예를 들어 강철 중의 탄화물) 등 미세 구역에 대해 점차적으로 경도 mapping을 진행하여 재료의 미시적 조직과 성능의 연관 (예를 들어 용접 이음매 열 영향 구역의 경도 경도 경도 분석) 을 밝힐 수 있다.

2. 복합 형상 구조 측정

곡면과 불규칙한 표면의 적합성: 자동 초점 광학 시스템과 기울기 샘플대 (± 15 ° 조절 가능) 를 통해 기어 기어, 공구 칼날, 관재 내벽 등 곡면을 측정할 수 있으며, 기존 경도계가 평면만 측정할 수 있는 제한을 돌파할 수 있다.

초슬림 시료 호환성: 시료의 두께가 50μm로 낮은 측정을 지원합니다 (뒷면 지지와 함께 필요함). 반도체 웨이퍼 (두께<300μm), 전자 패키징 기판 등 초슬림 재료의 품질 제어 수요를 만족시킵니다.

3. 지능화와 자동화 기능

1.전체 프로세스 자동화

자동 스크래치 순환: 메쉬 모양, 선형 패턴과 같은 다중 측정 경로를 미리 설정할 수 있으며, 측정 기구는 자동으로 위치, 로드, 마운트, 마운트 해제 및 이미지 수집을 완료하고, 단일 측정 순환 시간<30초(기존 수동 조작은 5분/점 소요), 대량 측정 효율을 대폭 향상시킨다.

AI 알고리즘 보조 분석: 기계 학습 모델을 통해 스크래치 경계 (오차 < 2픽셀) 를 자동으로 식별하여 인공 판독의 주관적인 편차를 피한다;일부 모델은 공초점 현미경을 통해 실제 접촉 면적을 계산하여 경도 값을 수정하는 등 스크래치 형태의 3D 재건을 지원합니다.

2. 데이터 관리 및 추적

통합 데이터베이스 시스템: 측정 위치, 하중, 경도 값, 광학 이미지 등 전체 데이터를 저장할 수 있으며 CSV/Excel 형식 내보내기 및 SQL 데이터베이스 도킹을 지원하여 ISO/IEC17025와 같은 품질 관리 시스템의 추적 가능한 요구를 만족시킬 수 있다.

실시간 트렌드 분석: 소프트웨어를 통해 경도 분포 클라우드, 깊이 경도 곡선 (예: 탄소 침투층 경도 경도) 을 그려 재료 성능의 균일성을 직관적으로 보여주고 공정 최적화 (예: 열처리 매개변수 조정) 를 보조한다.