야금, 건축자재, 항공우주 등 고온공업분야에서 재료가 고온과 부하에서 변형되는 행위를 정확하게 측정할수 있는 기구는 대체할수 없는 역할을 발휘하고있다.하연연변측정기는 내화재료와 기타 고온재료가 고온하중연화작용에서 저항능력을 측정하는데 사용되는 관건적인 설비이다.이는 고온과 고정부하의 공동작용하에서의 재료의 변형행위를 시뮬레이션하여 재료의 고온사용성능을 평가하는데 관건적인 데터를 지원한다.이런 기구는 재료의 하중연화온도와 고온압연변성능을 시험할수 있는데 이 두 매개 변수는 고온가마, 유리용광로, 야금설비 등 공업장치의 안전운행수명과 사용효률에 직접 관계된다.

소프트 웜 테스트기는 재료가 고온과 일정한 부하에서 변형되는 행위의 물리적 특성을 바탕으로 측정한다.테스트 과정은 먼저 표준 크기의 원통형 시료(일반적으로50×50mm)를 제조한 후 시료를 테스트 장치의 균일한 가열로에 배치해야 한다.시험과정에 계기는 규정된 속도에 따라 점차 온도를 높이면서 동시에 시료에 대한 고정압부하를 변하지 않는다.정밀 센서를 통해 시료의 높이 변화를 연속적으로 모니터링하고, 시료가 특정 백분율 높이로 압축될 때 대응하는 온도, 즉 하중 연화 온도를 기록한다.웜 테스트의 경우, 장치는 일정한 고온에서 장시간 보온하고, 항온 항부하 조건에서 시료의 변형량을 측정하여 웜 비율을 계산한다.

소프트 웜 테스트기는 주로 가열 시스템, 가하 시스템, 변형 측정 시스템 및 제어 시스템의 네 부분으로 구성됩니다.가열 시스템은 일반적으로 실리콘 몰리브덴 봉을 발열 소자로 사용하며, 용광로 안의 크기는 시료 크기에 따라 설계되며, 흔히 볼 수 있는 것은50mm 용광로 챔버가 있다.가하 시스템은 일정한 압력을 시료에 제공하며, 가하 범위는 일반적으로 50~500N이며, 응력 오차는 ±2% 미만이다.가하 방식은 직압식 독립 가하 시스템과 레버식 가하 시스템 두 가지가 있는데, 후자는 더욱 안정적인 가하력을 제공할 수 있다.변형 측정 시스템은 고온에서 시료의 변형을 모니터링하는 역할을 하며, 측정 범위는 보통 0~10mm이며, 고정밀 변위 센서를 사용한다.핵심 기술 매개변수에는 최고 가열 온도가 1700 ℃ 에 달하고 온도 상승 속도가 0-15 ℃ /min 조정 가능하며 온도 제어 정밀도는 ± 1 ℃, 변형 측정 정밀도는 0.1% 입니다.서로 다른 모델의 장비는 이러한 매개 변수에 차이가 있어 다양한 테스트 수요를 만족시킨다.테스터는 일반적으로 36 × 50mm, 50 × 50mm 등 표준 시료 크기를 지원하며, 일부 모델은 여러 시료를 동시에 테스트하여 테스트 효율을 높일 수 있다.제어 시스템은 주로 마이크로컴퓨터 측정 제어 가공업 현장 제어 모듈의 방식을 채택하여 전자동 제어를 실현한다.

소프트 웜 테스터는 YB/T370, GB/T5989, GB/T5073, GB/T7320, ISO1893, ISO3187 등 다양한 국제 및 국내 표준을 따릅니다.이러한 기준은 테스트의 구체적인 절차, 시료 규격과 결과 평가 방법을 규정한다.운영 프로세스는 준비 작업, 테스트 프로세스 및 정리 완료의 세 단계로 나뉩니다.준비 작업에는 장비 상태 확인, 표준 샘플 제조 및 설치 샘플이 포함됩니다.시료는 반드시 표면이 평평하고 결함이 없으며 설치할 때 위치가 정확하고 힘을 균일하게 받아야 한다.테스트 과정에서 작업자는 제어판을 통해 온도 상승 속도, 목표 온도, 부하 크기 등의 매개변수를 설정해야 한다.테스트를 시작한 후, 설비는 자동으로 설정된 온도 상승 절차에 따라 샘플을 가열하고, 동시에 일정한 부하를 유지한다.시스템은 시료의 온도 변화와 변형 상황을 실시간으로 감시하고 기록한다.테스트가 끝나면 샘플을 자연 냉각하거나 냉각 시스템을 사용하여 냉각을 가속화한 다음 샘플을 조심스럽게 제거하고 테스트 영역을 정리해야합니다.수집된 데이터는 온도-시간, 변형-시간, 변형-온도 등의 그래프를 자동으로 생성하여 추가 분석에 사용합니다.

소프트 웜 테스트기를 선택할 때 테스트 수요, 기술 파라미터, 설비 배치와 애프터서비스 등 요소를 종합적으로 고려해야 한다.우선 테스트 유형을 명확히 해야 한다. 하중 연화 온도 테스트, 연변율 테스트인지 종합 테스트인지.최고 테스트 온도 (예: 1700 ℃), 온도 상승 속도 (0-20 ℃/min), 온도 제어 정밀도 (± 1 ℃) 등 테스트 유형에 따라 필요한 기술 매개변수를 결정합니다.시료규격도 중요한 고려요소로서 설비가 상용하는36 × 50mm, 50 × 50mm 등 시료치수와 동시에 시험한 시료수량 (단시료, 이중시료 또는 3시료) 을 호환하는지 확인해야 한다.핵심 기술 매개변수는 온도 제어 정밀도, 가하 시스템의 안정성과 정밀도, 변형 측정의 정확성 등에 주목해야 한다.설비 구조는 U자형 실리콘 몰리브덴 막대 발열체를 적용한 설비를 우선 선택해 고온 안정성을 확보한다.유지 관리는 테스트 정밀도를 보장하고 장비 수명을 연장하는 데 매우 중요합니다.매번 사용 후에는 테스트 영역을 청소해야 하며, 특히 잔여물이나 먼지를 제거해야 한다.가열 컴포넌트의 작동 상태를 정기적으로 점검하여 가열 효율이 영향을 받지 않도록 합니다.온도 제어 시스템과 변위 센서를 정기적으로 교정하는 것은 측정 결과의 정확성을 보장하는 관건이다.장치에 리프트 메커니즘과 같은 이동 부품이 포함되어 있으면 마모를 줄이기 위해 정기적으로 윤활유가 필요합니다.안전점검도 소홀히 해서는 안되며 정기적으로 전기련결의 안전성을 검사하여 모든 방호조치가 효과적으로 운행되도록 확보해야 한다.