유연 코팅기는 재료 가공 등 분야에서 광범위하게 응용되고 있으며, 정확하고 안전하게 그것을 조작하는 것이 매우 중요하며, 다음은 상세한 안전 조작 규정이다.

1. 전원을 켜기 전에 준비

작업자는 전문 교육을 거쳐 설비의 기본 구조와 작업 원리를 익혀야 한다.전원을 켜기전에 류연도복기의 각 부품이 정상인가를 자세히 검사해야 한다. 례를 들면 수송벨트가 느슨해지고 파손된 상황이 있는가, 도복금형이 튼튼하게 설치되였는가, 이물질이 막히지 않았는가 하는 등이다.이와 동시에 전원접선이 완전한지, 접지가 믿음직한지를 검사하여 누전으로 인한 안전사고가 발생하지 않도록 해야 한다.또한 설비 주위 및 작업대 위의 잡동사니를 정리하고 환경을 깨끗하게 유지하여 조작 과정에서 잡동사니가 기계에 말려들어 고장을 일으키는 것을 방지해야 한다.

2. 재료 첨가와 배합

유연장재를 첨가할 때는 반드시 보호장갑, 마스크 등 보호용품을 잘 착용하여 장재가 피부에 닿거나 호흡기에 흡입되지 않도록 해야 한다. 왜냐하면 일부 장료에는 유해물질이 함유되여있을수 있기때문이다.엄격히 공예조제방법에 따라 장료의 배합을 진행하고 각종 성분의 비률을 잘 통제하며 교반과정에 균일하게 교반되도록 확보하여 립자가 뭉치는 등 상황이 나타나 도복의 질에 영향을 주지 않도록 해야 한다.펄프를 재료저장탱크에 부을 때 천천히 쏟아져 펄프가 튀지 않도록 주의해야 하며 재료저장탱크의 최대용량표식을 초과해서는 안되며 펄프가 넘쳐 랑비와 청결곤난을 초래하지 않도록 해야 한다.

3. 설비 운행 조작

설비를 가동한후 먼저 설비를 몇분 동안 공수하여 수송벨트, 코팅롤러 등 관건부품의 운행이 평온한지, 이상소리가 있는지 관찰한다.이상이 발견되면 즉시 가동 중지 상태를 점검하고 문제를 해결해야 합니다.정상적으로 코팅할 때, 재료의 유속 및 수송벨트의 속도를 잘 제어하여 코팅의 두께가 균일하게 일치하도록 보장해야 한다.작업자는 롤러, 전동 기어 등을 코팅하여 끼임 사고가 발생하는 것을 방지하기 위해 운행 중인 부품을 마음대로 만져서는 안 된다.또한 주의력을 집중하고 설비의 운행상태를 면밀히 주시하며 수시로 나타날수 있는 돌발상황에 대처할 준비를 해야 한다.

4. 다운타임 및 클린 유지 보수

코팅 작업을 마친 후, 먼저 재료의 공급을 중지하고, 설비가 남은 재료를 코팅한 후에 다시 꺼야 한다.전원을 끈 후, 즉시 설비를 청결하고, 적합한 청결 도구와 용제를 사용하여 코팅 금형, 수송대 등 부품의 잔류 펄프를 청소하여, 펄프가 마른 후 청소하기 어려우며, 다음 사용에 영향을 주는 것을 방지해야 한다.청결 과정 중에도 마찬가지로 방호 조치를 잘 하여 유해한 청결 용제에 접촉하지 않도록 해야 한다.정기적으로 설비에 대해 전면적인 유지보수를 진행하고 각 부품의 마모상황을 검사하며 파손되기 쉬운 부품을 제때에 교체하여 설비가 시종 량호한 운행상태에 처해있도록 확보함으로써 다음번 안전조작에 보장을 제공해야 한다.

총적으로 류연도복기의 안전조작규정을 엄격히 준수해야만 조작인원의 신변안전을 보장할수 있으며 동시에 설비의 정상적인 운행과 제품품질의 안정을 보장할수 있다.