비열용량검측기의 고장예방의 핵심은"환경관리통제, 규범조작, 정기유지보수, 상태감시"의 4대 차원을 둘러싸고 페환을 구축하여 열손실, 센서표류, 회로고장 등 흔히 볼수 있는 문제를 원천적으로 회피하고 설비의 장기적이고 안정적인 운행을 보장하는데 있다.

환경 통제는 기초적인 예방 단계이다.실험실은 23 ± 2 ℃ 의 고정온도, 50 ± 5% 의 상대습도를 엄격히 유지하여 온도와 습도의 격렬한 파동이 단열성능과 센서정밀도에 영향을 주지 않도록 해야 한다.동시에 분진, 강한 전자기 교란원을 멀리하고, 설비 주위에 30cm 이상의 방열 공간을 남겨 항온 모듈의 과열 고장을 방지한다.시료 테스트 전에 이 환경에서 12시간 동안 균형을 맞추어 온도 차이로 인한 테스트 편차와 장비 부하를 줄여야 한다.

규범화된 조작은 인위적인 고장을 회피하는 관건이다.시료 제조는 표준에 부합해야 하며, 표면이 평평하고 불순물이 없으며, 사이즈가 정확해야 하며, 뾰족한 모서리에 긁힌 열강 내벽 또는 센서 프로브를 피해야 한다;설치 시 가볍게 설치하여 가열 모듈과 밀접하게 밀착되지만 압출되지 않도록 하여 접촉 불량으로 인한 열류 이상을 방지한다.파라미터 설정은 시료 특성을 엄격히 일치시켜야 하며, 초과 공정으로 가열공을 설정하는 것을 금지해야 한다율 또는 테스트 온도, 설비를 가동하기 전에 파라미터를 오류 없이 대조하여 회로 과부하를 피해야 한다.

정기적인 유지보수는 잠재적인 고장을 예방하는 핵심이다.매월 열강 내벽, 가열 모듈 표면 및 센서 프로브를 세척하고, 건조 소프트 천으로 잔류 시료 부스러기를 제거하며, 부식성 세정제 사용을 엄금한다;매 분기마다 표준저항으로 온도센서의 정밀도를 검사하고 표준알루미니움블록으로 열량계량모듈의 정확성을 검증하며 편차가 허용범위를 초과하면 즉시 교정한다.회로 시스템은 반년마다 단전 검사를 하고, 제어 캐비닛의 먼지를 청소하고, 연결 단자를 단단히 하여 느슨한 산화로 인한 접촉 불량을 피해야 한다.

상태 모니터링은 전 과정을 일관되게 사용해야 한다.테스트 시 온도 곡선, 열량 데이터의 안정성을 실시간으로 관찰하고, 이상 파동이 발생하면 즉시 정지하여 조사하여 고장이 확대되지 않도록 해야 한다;설비가 유휴 상태일 때 매월 30분간 빈 상태로 운행하여 회로의 습기, 부품의 노후화를 방지한다;설비 운행 파일을 작성하고 매번 사용 매개 변수, 환경 조건 및 유지 보수 상황을 기록하여 잠재적인 고장 위험을 추적하기 편리하다.

또한 설비의 장기적인 과부하 운행을 피해야 하며, 하루 연속 테스트는 8조를 초과하지 않으며, 각 조의 테스트 간격은 15분의 발열 시간을 남겨야 한다;비전문가가 핵심 부품을 분해하는 것을 엄금하며, 교정과 수리는 반드시 전문 기술자가 조작하여 근본적으로 고장 위험을 줄여야 한다.