시스템에는 MSDS 위험화물 기초 데이터가 내장되어 있으며, 저장 금기 논리 알고리즘과 결합하여 지능적으로 시약 혼존 충돌을 상기시켜 저장 안전을 보장한다.

RFID 태그를 자동으로 읽음으로써 수동 개입 없이 시스템이 시약 정보를 자동으로 식별하고 흐름 정보를 자동으로 기록하여 종이 없는 관리를 실현한다.

내부 순환 여과 냄새 제거, 외부와 격리된 폐쇄 순환 정화 시스템을 채택하여 캐비닛 내 환경 정화 능력을 향상시킨다.

13.3형 접점식 터치스크린을 탑재한 산업용 태블릿으로 데이터 통합과 시각화를 실현합니다.

듀얼 USB 인터페이스 원클릭 내보내기를 지원하는 보고서 통계 및 분석 기능을 제공합니다.

정확한 사용과 정기적인 유지보수는 설비의 장기적이고 안정적인 운행을 보장하고 실험실의 안전을 확보하는 기초이다.

사용 전 준비: 사용을 시작하기 전에 안전 캐비닛의 송풍기가 3~5분 동안 작동하도록 하여 캐비닛 안의 공기가 자정되도록 해야 한다.이와 동시에 70% 의 알콜이나 기타 소독제로 작업대면과 내벽을 전면적으로 닦아 소독해야 한다.

사용 중 규범: 안전 캐비닛 안에 이번 실험과 무관한 물품을 놓아서는 안 되며, 물품 배치는 청결 구역, 반오염 구역과 오염 구역이 기본적으로 분리되어야 하며, 기류를 방해하지 않도록 기도 입구를 막아서는 안 된다.조작할 때는 부드럽게 동작하여 캐비닛 내의 기류에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

사용 후 처리: 작업이 완료되면 유리창을 닫고 환풍기를 10~15분 동안 계속 가동하는 동시에 자외선을 켜고 30분 동안 비추어 소독해야 한다.이밖에 작업대면, 변벽, 뒤벽과 관찰창유리내부의 닦기를 포함한 안전궤에 대한 최후의 표면소독을 진행해야 한다.

정기적인 검측과 정비: 안전 캐비닛은 정기적으로 검측과 정비를 진행하여 정상적인 작업을 보장해야 한다.여기에는 캐비닛 테이블, 변벽, 뒷벽, 관찰창 유리 내부에 대한 정기적인 청결 소독이 포함된다.