나사 인발력 시험기나사, 볼트 및 팽창나사 등 단단한 부품의 뽑기 저항 능력을 평가하는 데 사용되는 전용 검사 장비로, 극한 뽑기력, 굴복 강도 및 파괴 하중 측정 등 역학적 성능을 핵심 기능으로 한다.
작업 전 준비:
장비 검사:
본체, 클램프 및 센서가 완전무결한지 확인하고 실린더나 모터 시스템의 밀봉성을 검사하여 누출을 피한다.
전원 공급 장치 (220V 전압) 를 연결하고 장치를 켜서 5-10분 동안 예열하여 디스플레이에 이상 경보가 없는지 확인합니다.
설비를 예열한 후, 0의 힘 값 표시 (제로 키 누름) 를 제거하여 초기 오차를 제거해야 한다.
샘플 및 고정장치 설치:
샘플 표면은 기름때가 없고 중량 편차가 ≤ 20g이며 편심 적재를 피합니다.
나사를 전용 클램프 (예: 팽창 나사용 사용자 정의 당김 클램프) 에 고정하여 로드 방향을 수직으로 맞추고 고정 나사를 조여 미끄럼을 방지합니다.
콘크리트나 목재와 같은 기초재료는 미리 구멍을 뚫고 시험대와 강성으로 고정해야 한다.
핵심 운영 단계:
매개변수 설정:
제어판에서 로드 속도 (일반적으로 2-5mm/min), 목표 하중 (예: 설계 값의 1.1-1.3배), 중단 조건 (예: 브레이크 감지 또는 변위 한계) 을 설정합니다.
피크 로깅 기능을 활성화하여 힘 값 - 변위 곡선을 실시간으로 모니터링합니다.
테스트 실행:
설비를 가동하고 천천히 당김력 (밸브를 회전하거나 운행키를 클릭) 을 가하여 실시간 데이터를 관찰한다.
나사가 뽑히거나 끊어지면 장치는 자동으로 피크 인발력 (P 값) 을 기록하고 정지 후에는 곡선 데이터를 저장합니다.
테스트 중에는 오일 펌프가 추락하거나 너트가 끊어져 사고가 발생하는 것을 방지하기 위해 1인 지원 설비가 필요하다.
처리 종료:
마운트를 해제할 때 배기밸브를 반시계 방향으로 돌려 유압하고 샘플을 제거하여 실효모드 (예를 들면 나사가 미끄러지거나 기재가 파괴됨) 를 검사한다.
전원을 끄고 강체 및 집게 잔류물을 청소하며 70% 의 알코올을 사용하여 오염 지역을 닦습니다.