밀가루 생산에 필수적인 4가지 핵심 기술

밀가루는 어떤 종류의 밀가루 식품의 가공 공정 요구와 품질 요구에 적합하여 생산한 전문적인 용도를 가진 밀가루를 말한다.우리나라의 연간 밀가루 가공량은 6천만t 정도로 분말은 15% 정도에 불과하지만 선진국의 분말 비율은 90% 이상에 달한다.

우리 나라 식품공업과 료식업이 쾌속적으로 발전함에 따라 밀가루에 대한 시장의 수요량이 갈수록 커지고 생산도 갈수록 주목을 받고있다.

국내의 밀가루는 발전이 늦고 품종이 적으며 생산공예가 락후하며 우리 나라 밀품종의 다양성과 지역성소비차이로 하여 우리 나라 고등급분말생산의 난이도가 비교적 크다.분말 생산의 기술 관건을 파악하고, 완벽한 제품 통제와 연구 개발 체계를 구축하며, 시장 수요 상황과 특정 소비 습관을 충분히 인식하고, 적절한 원료 밀을 선택하고, 선진적인 분말 생산 공정 기술을 채용하면 분말 가공 기업이 원료 품질이 번잡하고 소비 습관이 많은 등 난제를 극복하고 안정적인 분말을 생산하는 데 도움이 된다.

우리 나라는 수천년의 력사를 가진 음식문화를 갖고있고 면제품의 종류가 풍부하지만 우리 나라의 가루품종은 적고 안정성이 떨어지며 품종, 수량과 기능면에서 모두 선진국과 차이가 있다.

현재 분말 생산의 주요 방법은 배맥법, 온라인 배분법, 배분창 배분법이다. 비록 배분법의 도가 높지만 원가가 비교적 높기 때문에 국내 기업은 대부분 배맥법과 온라인 배분법을 결합하여 분말을 생산한다. 심지어 일부 기업은 일종의 밀을 직접 온라인 배분법으로 분말을 생산한다.그러므로 기술관건점을 잘 통제하는것은 배분시설이 완벽하지 못한 국내 밀가루가공기업에 특히 중요하다.

분말 생산의 기술 관건은 주로 원료 관문을 잘 파악하는 데 있다;생산 과정 관리를 엄격히 하다.파우더 코스메틱;제품 통제 연구 개발과 애프터서비스 체계.

원료를 잘 관리하다.

첫째, 원료인 밀을 합리적으로 선택해야 한다.

원곡 선택과 이용의 성공 여부가 가루 생산의 관건이다.만두, 국수, 물만두를 가공하는 가루를 생산하는 것은 우리나라 가루 생산의 주류이다.그러므로 원료밀을 선택할 때 공급원이 충족한 상황, 가격 등 요소를 고려하는 동시에 우리 나라 부동한 지역의 밀품질특징에 따라 목적성있게 적절한 원료밀을 선택해야 한다.조건을 갖춘 기업은 육종, 재배부터 시작하여 밀생산기지의 건설을 강화하고 지역성 특색식품의 품질요구에 적합한 밀을 육성할수 있다.

둘째, 밀의 제분 성능과 식용 품질을 종합적으로 평가하여 완벽한 밀 품질 평가 체계를 구축한다.

분말생산을 진행하기전에 반드시 원료밀에 대해 전면적인 품질측정을 진행하고 실험제분과 식품제작평가를 진행하여 배맥에 과학적인 근거를 제공해야 한다.

밀의 품질에 대한 평가는 주로 다음과 같다.

밀 알갱이 품질

천 알의 무게, 허용량, 각질률, 경도 등을 포함한다.밀 알갱이 품질은 제분 품질과 식용 품질과 밀접한 관련이 있으며, 특히 출분율, 밀가루 회분, 백도 등 제분 품질이 있다.

밀의 단백질 품질

단백질의 양과 질을 포함한다.단백질 수량은 단백질 함량과 글루텐 수량을 가리키며, 단백질 품질 지표는 침강치, 글루텐 지수, 버신크 상수 등이 있다.

밀알의 전분 특성과 아밀라아제 활성

밀배유의 75% 이상이 전분이므로 밀가루의 식용품질은 대부분 전분포화특성과 전분효소의 활성의 영향을 받는다. 전분특성을 평가하려면 주로 점도곡선과 파손전분함량측정을 응용하고 전분효소의 활성을 평가하려면 일반적으로 낙하수치측정을 사용한다.

밀가루 반죽의 유전학적 특성

파우더 특성, 스트레치 특성 등이 포함됩니다.밀가루 식품 제작 품질.식품 제작 평가는 밀의 품질을 검증하는 직접적인 방법이다.

셋째, 밀의 품질, 중간제품, 밀가루의 품질, 식품의 품질 관련성 분석을 진행한다.

사용 가능한 밀의 각 지표에 대해 분석 검측을 진행하고, 생산지, 품종, 각 품질 지표 및 서로 다른 수제 식품에 대한 적응성 등을 포함한 밀 문서 창고를 구축하여 원료 선택에 기초 데이터를 제공한다.실제 생산 밀가루 품질 지표에 대한 분석을 통해 밀 품질 지표와 실제 생산 밀가루 품질 지표의 관련성을 얻어 원료 품질에 따라 밀가루 품질을 예측할 수 있다.밀 품질과 수제 식품 품질 관련성 분석을 통해 밀 품질과 식품 품질의 관련성을 찾아내면 밀 품질에 따라 식품 품질 상황을 예측할 수 있고 고객이 제기한 식품 품질 요구에 따라 목적성 있게 원료 밀을 선택하여 원료 구매에 참고 근거를 제공할 수 있다.

생산 과정 관리를 엄격히 통제하다.

분류 및 잡다한 것 제거

밀에 섞이고 접착된 불순물을 제거하는 것은 밀가루의 품질을 보장하는 데 매우 중요하며, 실제 생산에서 등급을 나누는 역할은 종종 무시된다.높은 등급의 밀가루를 생산할 때 밀분급기술과 청결생산을 결합하여 밀표면의 농약, 충란, 미생물제거기술, 곰팡이 입자, 쥐똥 등 유해물질의 분선기술, 충식입자, 쭉정이밀 등 저질밀분급기술을 리용하여 밀가루의 품질과 청결정도를 보장한다.

보리 배합과 품질 조절

배분시스템이 없는 밀가루공장에 대해서는 완벽한 배맥공예가 필수적이다. 수분, 경도의 차이가 비교적 적은 밀에 대해서는 모맥을 배합할수 있고 수분, 경도의 차이가 큰 밀 (특히 밀과 일반밀을 배합할 때) 에 대해서는 광맥을 배합하여 수분의 조질효과를 보장할수 있다.보리를 배합하는 것은 반드시 해야 하며, 따라서 밀가루의 품질과 제품의 안정을 보장해야 한다.

품질 조절은 밀가루의 품질을 보장하는 관건이다.현재 대부분의 밀가루 공장은 제품의 수분 및 가공수 소모로 가수량을 확정하는데, 이런 방식은 밀이 입마 수분에 도달하는 것을 보장할 수 없으며, 특히 고근 밀가루를 생산할 때 밀가루의 출률과 품질에 심각한 영향을 줄 수 있다.밀가루 강수시설이 있는 밀가루 생산라인은 입마 수분이 가공 공정 요구에 적합하도록 보장하는 것을 원칙으로 한다.이밖에 질량조절과정에 미생물의 자생과 번식이 비교적 빠르고 밀가루의 품질과 제품의 청결안전에 대한 영향이 비교적 크므로 밀의 품질상황에 근거하여 적합한 질량조절방식과 수단을 선택하여 질량조절시간을 줄이고 미생물의 활성을 낮추며 정화수의 질량조절을 채용하여 외부의 오염원이 개입하는것을 방지하고 밀가루의 품질과 청결안전을 확보해야 한다.

제분 공예

분말로 가루를 만드는 공예는 제품의 종류와 제품 구조에 따라 정해야 한다. 전체적으로 말하면 품질로 등급을 나누고 분류의 품질 차이를 확대하는 원칙에 따라 밀의 등급별 가공 기술, 재료 등급별 기술 강화, 재료 순화 기술, 재료 특수 처리 기술을 이용하여 가루 제조 효과를 확보해야 한다.각 분류 밀가루 이화지표, 외관품질, 반죽 유변학적 특성, 식용품질을 평가해 온라인 배분의 기반을 마련한다.

후처리 프로세스

밀가루 후처리 시스템은 분말 생산에 매우 중요하며, 배맥법에 비해 배분법은 원곡 이용률이 높고 배합 비율이 많으며 조작이 편리하며 생산 공정이 안정적이고 미량 첨가가 정확하며 제품 품질이 안정적이라는 장점을 가지고 있다.후처리 공정은 반드시 유연하게 사용해야 하며, 배합 비율의 정확도에 대한 요구가 비교적 낮은 가루는 굵게 배합할 수 있고, 가루에 대해서는 반드시 정밀 배합을 사용해야 하며, 미량 첨가는 사전 혼합 기술을 사용해야 한다.배치된 밀가루는 수송과정에서 등급분류현상이 생기지 않도록 하고 공업용밀가루에 대해서는 될수록 벌크형식으로 발급한다.

분말 수식을 중시하다.

분말 수식은 주로 품질 개량과 영양 강화를 포함한다.

품질 개량은 물리, 화학, 생물 또는 기타 수단을 이용하여 가루 품질을 목적 있게 조정, 개선 및 보완하여 식품 품질의 요구에 더욱 적합하게 하는 것이다.

영양강화는 영양소(가공손실되거나 그 자체가 부족한)를 첨가하는 방법으로 밀가루의 영양품질을 높이는 것이다.가루를 수식할 때 반드시 밀가루 자체의 결함과 결합하여 합리적으로 수식 방식을 선택하여 첨가가 정확하고 균일하도록 보장하고 첨가 후 등급을 나누는 것을 방지한다;첨가제 사용과 과다 사용을 금지하지 않고 식품 안전을 확보한다;영양 강화는 가루의 식용 품질에 영향을 주지 않는 전제하에 사용해야 한다.

제품 통제 연구 개발 시설과 체계를 완비하다.

제품 통제 연구 개발 시설과 체계의 구축은 분말 생산에 필요한 조건이다. 제품 통제 연구 개발은 전체 분말 생산 과정을 관통한다. 제품 개발, 원곡 선별, 과정 품질 통제, 밀가루 수식, 배합 비율 최적화, 제품 품질과 식용 품질에 이르기까지 모든 단계는 제품 통제 연구 개발을 떠날 수 없다. 따라서 기술이 탄탄한 제품 통제 연구 개발 팀을 구축하는 것은 매우 필요하다.밀가루 시장은 일반적으로 단말기 고객을 상대한다. 작업장이나 식품 가공 기업을 막론하고 밀가루 품질 파동으로 인한 서비스 요구에 대해 반드시 적시에 피드백하여 방안을 한층 더 최적화하고 신제품을 개발하여 밀가루 품질을 향상시키거나 안정시킬 수 있도록 해야 한다.

결론적으로, 분말 생산에는 다음과 같은 조건이 필요합니다.

생산된 가루 품질에 적합한 밀;현대화된 제품 통제 연구 개발 시설과 자질 높은 제품 통제 연구 개발 팀을 갖추고 있다;합리적인 생산 공정, 생산 시설과 생산 기술 관리 팀을 갖추고 있다.과학적이고 합리적인 밀가루 후처리 공정 및 필요한 첨가제 수식 기술을 채택한다;과학적인 품질 관리 시스템과 완벽한 시장 서비스 체계를 갖추고 있다.분말생산의 관건적인 기술통제점을 잘 파악하고 당지실정에 맞게 우리 나라 면제식품의 요구에 적합한 분말을 개발하는것은 우리 나라 밀가루가공의 발전방향으로 되여야 한다.