자동수립기는 농업, 제약, 식품 등 여러 분야에 널리 응용되고있으며 선택시 자신의 사용장면, 재료특성, 생산수요 등 핵심요소를 둘러싸고 설비성능과 후속사용원가를 결합하여 종합적으로 판단해야 하며 구체적인 방법은 다음과 같다.
핵심 사용 장면과 재료 특성 일치
업계 장면에 따라 포지셔닝: 서로 다른 업계에서 입자계의 기능에 대한 수요 차이가 비교적 크다.농업 분야는 종자 수 알, 천 알의 중량 측정에 사용되며, 우선적으로 중량 측정 모듈을 가지고 1-12mm의 흔한 종자 사이즈를 지원하는 기종을 선택할 수 있다. 예를 들면 토프윈 농 SLY-Cplus, 옥수수, 밀 등 다양한 작물 종자에 적합하며, 서로 다른 종자 크기에 적합하도록 등급을 조절할 수 있다;제약업종에서 캡슐, 이형편제를 처리할 때 계수정밀도가 99.9% 이상에 달하고 분진방지설계의 설비를 선택하여 분진이 전자부품에 영향을 주지 않도록 하는 동시에 부동한 규격의 캡슐 (예: 0호, 1호) 과 이형편을 호환해야 한다.식품업계에서 견과류, 사탕 등 깨지기 쉬운 재료를 계수할 때, 설비에 부드러운 재료 하부 기구가 있는지 주목하여 재료가 파손되는 것을 방지해야 한다.
적합한 재료 사양: 계수할 재료의 크기, 모양 및 물리적 특성을 명확히 합니다.만약 재료에 원형, 이형 등 여러 가지 모양이 포함된다면 우선적으로 이미지 식별 계수 기종을 선택하면 복잡한 모양을 정확하게 식별할 수 있다;만약 재료가 미소전자소자 또는 미세조립부품이라면 설비의 최소계수 립경이 일치하는지 확인해야 한다.깨지기 쉬운 입자의 경우 유연한 수송 궤도, 나선식 하재 등 파손 방지 구조를 갖춘 수립기를 선택해야 한다.
생산 능력 수요에 근거하여 설비 효율을 확정하다.
소규모 장면: 예를 들면 소형 종자 실험실, 특색 중성약 기업은 하루 생산량이 수천에서 수만 알이며, 분당 200~500알을 계산하는 기종을 선택할 수 있다.이러한 종류의 설비성 비용은 높고, 부지 면적은 작으며, 높은 생산 능력으로 인한 자원 낭비가 필요 없으며, 생산 리듬을 유연하게 조정할 수 있다.
대규모 장면: 대형 제약 공장, 종자 포장 기업 등 하루 생산량이 수십만 심지어 수백만 알에 달하는 장면은 고속 세입기를 선택해야 하며, 분당 계수 ≥ 1000알이 더 좋다.만약 병포장과 관련된다면 생산량이 높을 때 이중원료부리기종을 선택할수 있는데 그 최고병포장속도는 분당 100~120병에 달하며 동시에 립자의 크기에 따라 궤도수를 선택할수 있으며 립자가 크고 포장량이 많은 12궤도기종을 선택할수 있다.
핵심 성능 지표를 제어하다.
계수 정밀도: 이것은 관건적인 지표로서 부동한 장면의 정밀도 요구가 다르다.제약업계는 약품 사용 안전과 관련되어 오차율 ≤ ± 1 ‰ 의 기종을 선택해야 하며, 우선 광전 계수 또는 이미지 식별 기술의 설비를 선택해야 한다. 전자는 차광 신호를 통해 계수 속도가 빠르고, 후자는 색상, 형상 차이 재료에 대응할 수 있다;농업실험은 수립오차에 대한 용인도가 약간 높으며 오차가 ≤±2‰ 이면 수요를 만족시킬수 있다.동시에 설비가 교정 기능을 갖추고 있는지 주목하여 일상적인 유지 보수 정밀도를 편리하게 해야 한다.
운행 안정성: 장기 연속 작업의 장면은 설비의 안정성을 중시해야 한다.전체 폐쇄 기체, 분진 여과 장치가 있는 기종을 우선하여 분진이 내부 부품에 들어가 운행에 영향을 주지 않도록 한다;설비에 고장 자체 검사, 자동 정지 보호 등의 기능이 있는지 검사한다. 예를 들어 재료가 없을 때 진동 재료 상자를 자동으로 정지하면 설비를 보호할 수 있을 뿐만 아니라 에너지도 절약할 수 있다.
운영 및 유지 관리의 편리성
조작 편리성: LCD 대형 스크린이나 액정 터치스크린이 장착된 모델을 우선적으로 선택하고, 인터페이스는 계수 수량, 속도, 시간 등 매개변수를 선명하게 표시해야 하며, 매개변수 저장 기능을 지원하여 서로 다른 재료의 입자 매개변수를 쉽게 전환할 수 있으며, 반복적으로 조정할 필요가 없다.일부 기종의 경보 알림 기능도 실용적이어서 몇 알이 완성되거나 설비가 이상할 때 작업자에게 제때에 알릴 수 있다.
유지보수의 편리성: 설비는 쉽게 분해하고 청결해야 하며, 특히 재료에 접촉하는 부품은 잔류 재료가 다음 사용에 영향을 주지 않도록 해야 한다;동시에 광전 센서, 연축기 등 핵심 부품의 내구성에 주목하고, 부품을 구매하기 쉽고 구조가 간단한 기종을 우선적으로 선택하여 후속 수리의 난이도를 낮춘다.
원가와 판매 후 보장을 고려하다.
종합적인 비용 통제: 중소기업이나 실험실은 가격 비율에 치중할 수 있어 첨단 기능을 맹목적으로 추구할 필요가 없다;대기업은 설비 에너지 소모, 소모품 교체 비용 등을 포함한 장기 원가를 계산해야 하며, 에너지 절약과 손상되기 쉬운 부품의 수명이 긴 기종을 우선적으로 선택해야 한다.
판매 후 및 적합성 확인: 설치 지침, 정기 교정 서비스를 제공할 수 있는 공급업체를 선택하여 설비 보증 기간과 고장 수리 응답 시간을 명확히 한다;만약 미래에 생산능력 확장 또는 제품 라인 증가 계획이 있다면, 설비가 소프트웨어 업그레이드 또는 하드웨어 확장을 지원하는지 확인해야 한다. 예를 들면 원료 투입구를 늘리고, 적합 궤도를 교체하는 등 설비의 재사용성을 향상시킬 수 있다.