동정만능시험기는 재료역학성능시험의 핵심설비로서 그 조정품질은 시험데이터의 정확도와 설비수명에 직접적인 영향을 준다.다음은 기계교정, 전기련합조정, 소프트웨어적합, 안전검사의 4대 차원에서 표준화디버깅절차를 서술한다.

1. 기계계통의 정밀교정

공간 대 중립 조정

인신계를 설치한 후, 천분표를 통해 상하 클램프의 동축도를 모니터링하고, 오차는 ≤0.5mm로 제어해야 한다;

평행봉의 부간극을 최소상태로 조절하고 수동디스크는 운동이 매끄럽고 끊김이 없으며 공재마찰모멘트를 제거한다.

하중 전달 체인 최적화

예비조임력 센서는 볼트의 토크를 규정값(매뉴얼 참조)으로 설치하여 힘을 받은 후 느슨해지는 것을 방지한다.

표준 분동을 사용하여 정적 측정을 진행하고, 등급별 로드 (만량정의 10%, 30%, 70%, 100% 권장), 표시 오차는 ≤±0.5% 를 기록해야 한다.

작동기 위치 정밀도 검증

래스터 자 교정 변위 측정 시스템을 사용하여 전체 여정 범위 내에서 5개의 검측점을 임의로 취하며, 실제 변위와 표시 값의 편차는 ≤±0.02mm이다;

저속 운행으로 유압 실린더 피스톤 막대에 기어가는 현상이 존재하는지 관찰하고, 미세 서보 밸브 사구를 조정하여 해결할 수 있다.

2. 전기 제어 시스템 연결

신호 링크 무결성 테스트

컨트롤러에 전원을 공급하기 전에 만용계로 전원 모듈의 출력 전압 (예: ± 15V, + 24V) 을 단계별로 검사하여 각 회로 기판의 전력 공급이 안정적인지 확보한다;

컴퓨터와 컨트롤러를 연결하고 전용 디버깅 소프트웨어를 통해 단계 신호를 발송하며 서보 모터의 응답 곡선을 관찰하고 초과 조정량은 <3% 여야 한다.

닫힌 루프 제어 매개변수 정정

PID 매개변수의 초기 설정은 임계비례법을 채택한다: 시스템이 진동할 때까지 점진적으로 비례의 이득을 증대시키고, 이 값의 60% 를 기초 매개변수로 취한다;

시료의 강도 특성에 따라 포인트 시간 상수를 조정하고, 유연성 재료는 포인트 주기를 단축하여 응답 속도를 높여야 한다.

채널 동기화 보정

다중 채널 작동 시 주 제어 채널을 기준으로 다른 채널의 지연 시간은 펄스 트리거 카운터를 통해 보상되며 동기화 오차는 ≤ 1ms입니다.

3. 소프트웨어 기능의 심도 있는 적합성

테스트 시나리오 템플릿 구성

국표/행표 시험방법 라이브러리를 가져오고 핵심 매개변수 임계값 (예: 단열 판정 조건, 굴복 강도 계산 구간) 을 설정합니다.

사용자 정의 데이터 수집 주파수, 아삭한 재료는 1kHz 이상으로 설정하는 것이 좋으며, 가소성 변형 단계는 100Hz로 낮출 수 있다.

논리적 신뢰성 검증

시뮬레이션 급정지 버튼이 트리거되어 크로스보가 즉시 제동되고 현재 위치를 유지하는지 확인합니다.

인위적으로 과부하 작업 상황을 만들어 차단기가 0.1초 안에 동력 전원을 차단할 수 있는지 검증한다.

보고서 생성 자동화 테스트

표준 시험 프로세스를 완벽하게 수행하여 보고서에 원본 데이터 커브, 피쳐 값 마크업 및 적합성 결론이 포함되어 있는지 확인합니다.

4. 보안 시스템 검사

물리적 보호 유효성 검사

보호막 적외선 감지장치의 민감도를 확인하고 임의의 구역을 가리면 즉시 정지해야 한다;

극한 여정 제한 스위치를 교정하고, 위치 이동 거리를 초과할 때 전기 기계는 반드시 전기를 끊어야 한다.

소음 및 누출 감지

설비로부터 1미터 떨어진 곳에서 운행 소음 ≤ 75dB (A) 를 측정하고, 이상 음향 안내 유압 시스템이 공기에 혼입한다;

비눗물로 오일 파이프 이음매를 발라 기포가 제때에 굳는 것을 발견하여 고압의 누출 위험을 근절한다.