재료 시험기 컨트롤러"하드웨어 적합 + 폐쇄 루프 제어 + 프로그램 프로그래밍"의 협동 구조를 통해 스트레칭, 압축, 굴곡의 복합 테스트를 정확하게 실현할 수 있으며, 복잡한 작업 상황에서의 적합 재료의 역학 성능 검사, 핵심 실현 경로는 다음과 같다.

1.하드웨어 모듈화 적합, 복합 로드 기반 마련.컨트롤러는 전환 가능한 모듈식 로딩 시스템을 배합해야 하며, 서보 모터를 통해 롤러 철봉을 구동하고, 빠르게 교체할 수 있는 전용 클램프와 배합해야 하며, 스트레칭용 쐐기 클램프는 시료가 미끄러지지 않도록 방지하고, 압축용 평압 헤드 작업장은 응력 집중을 피해야 하며, 구부러짐 테스트는 두 점 또는 세 점의 구부러진 받침대를 배치하고, 클램프 교체 시 컨트롤러는 자동으로 식별하고 대응 테스트 모드를 일치시켜야 한다.동시에 다차원 감지 부품을 집적하고, 힘 센서가 실시간으로 하중 변화를 포착하며, 래스터 자가 대들보의 위치 이동을 모니터링하고, 인신계가 정확하게 시료의 미세한 형태 변화를 측정하며, 다중 센서 데이터가 동시에 컨트롤러에 접속하여 복합 작업 상황에서의 데이터 수집 완전성을 보장한다.

2.폐쇄 루프 조정 알고리즘, 다중 모드 협동 정밀도를 보장합니다.컨트롤러는 힘-변위 쌍폐환 제어 알고리즘을 채택하여 복합 테스트의 핵심이다.테스트 시 컨트롤러는 미리 설정된 하중, 변위 파라미터와 센서의 실시간 피드백 데이터를 비교하여 서보 시스템의 출력을 동적으로 조절한다.예를 들어, 밀어내기-벤드 테스트를 동기화할 때 벤드 각도가 설정값에서 벗어나면 컨트롤러가 즉시 지지대 위치를 미세하게 조정하는 동시에 스트레칭력을 안정적으로 유지하여 두 가지 응력이 함께 가해지도록 합니다.또한 프로토콜 변환 및 신호 노이즈 감소 처리를 통해 서로 다른 동작 전환 시 신호 간섭을 줄이고 로드 속도 변동, 변위 편차를 고정밀 범위 내에서 제어합니다.

3.사용자 정의 프로그래밍, 다양한 복합 작업 상황에 적합.컨트롤러에는 프로그래밍 가능한 제어 시스템이 탑재되어 있으며, 사전 설정 또는 사용자 정의 복합 테스트 프로세스를 지원한다.조작자는 상위기를 통해 테스트 논리를 설정할 수 있는데, 예를 들면"먼저 굴복점까지 스트레칭한 후 순환 구부림","상정 압축 하중 교차 스트레칭"등 작업 상황, 정력 값 임계값, 변위 구간과 동작 간격 등 매개변수를 설정할 수 있다.시스템에는 여러 조의 표준 테스트 프로그램이 내장되어 있으며, 각종 업계 표준과 호환되며, 컨트롤러는 프로그램 시퀀스에 따라 스트레칭, 압축, 구부러짐 동작의 전환을 정확하게 트리거하고, 또한 여러 동작의 동시 실행을 실현하여 서로 다른 재료의 테스트 수요를 만족시킬 수 있다.

4.데이터 동기화 처리와 보안 연동.복합 테스트에서 컨트롤러는 고속 데이터 수집 카드를 연결하여 고주파 동기화 기록력, 변위, 응변 등 데이터로 다차원 역학 곡선을 생성하여 복합 응력에서의 재료의 실효 법칙을 분석하는데 편리하다.이와 동시에 안전보호메커니즘을 내장하여 하중이 량정을 초과하고 시료가 끊어지는 등 돌발상황이 발생했을 때 컨트롤러는 즉시 하중지령을 차단하고 련동대들보를 급정지시켜 설비의 손상을 피면한다.테스트가 끝난 후 자동으로 데이터를 통합하고, 각 단계의 역학 지표를 포함한 종합 보고서를 출력하여 재료 성능 평가에 완전한 근거를 제공한다.