다음은 약품 캐비닛 설치에 관한 상세한 기술 설명으로, 사전 준비에서 최종 검수에 이르는 전 과정 요점을 포함한다.

1. 설치 전 준비 작업

1. 현장 조사 및 적합성 평가

- 설치 구역이"GB 50346-2018 생물안전실험실 건축기술규범"요구에 부합됨을 확인하고, 지면 평평도 오차 ≤ 3mm/m, 적재 능력 ≥ 800kg/㎡ (중형 약품 캐비닛 대상).

- 감사 환경 매개 변수: 상대 습도는 45~65% RH 구간으로 제어되며 온도 변동 범위는 ± 2 ℃ 이며 대형 모터 장치와 같은 강한 전자 간섭 소스에서 멀리 떨어져 있습니다.

- NFPA 101 생명 안전 규범에 부합하는 80cm 이상의 조작 통로 및 긴급 대피 공간을 예약합니다.

2.인프라 부대 건설

- 전력 공급은 독립적인 회로, 전압 안정성 ± 5% 를 구성해야 하며, UPS 무정전 전원을 추가하여 핵심 제어 시스템의 지속적인 전력 공급을 보장하는 것이 좋습니다.

- 배수 시스템에 0.2-0.4MPa 수압 범위의 전면 필터를 설치하고 배수 파이프 지름이 DN50보다 작지 않으며 3% 경사를 유지합니다.

- 특수 약품 캐비닛 (예: 저온 저장형) 은 콜드 체인 파이프라인 사전 매립을 미리 완료하고, 이중 진공 보온 구조를 사용하며, 냉매 충전량은 명판 표시에 따라 집행한다.

3. 설비 개봉 검사 절차

- 포장 명세서에 근거하여 항목별로 본체, 부속품 및 무작위 문건의 완전성을 대조하고, 유리문체의 파손 유무 (투광률 ≥ 92%) 를 중점적으로 검사하며, 금속 프레임의 코팅은 균일하게 벗겨지지 않는다.

- 적외열화상카메라를 사용하여 랭동시스템의 초기상태를 검측하고 증발기 표면온도차는 ≤ 2 ℃ 여야 하며 압축기 운행전류는 정격치의 110% 를 초과하지 말아야 한다.

- 일련 번호, 생산 로트 번호 및 초기 전원 켜기 매개변수 기준 값을 기록하는 장비 파일을 만듭니다.

2. 주체 구조 설치 공정

1.기본 포지셔닝 및 레벨 조정

- 레이저 수준기로 3차원 위치 지정, 수평도 편차 ±1mm 이내로 제어, 수직도 공차 ≤1.5mm/m.

- 지각 볼트 고정 토크는 ISO 898-2 표준에서 정한 12 레벨 강도 레벨에 도달하며 회전 깊이는 볼트 지름의 1.5배보다 작지 않습니다.

- 콘크리트 기초 보수 주기가 7일 이상이어야 하며, 압력 저항 강도가 설계치의 75% 에 달해야 후속 작업을 진행할 수 있다.

2. 모듈식 구성 요소 어셈블

- 측면판과 상단 덮개 연결은 자공 나사 + 구조 접착제로 이중 고정, 나사 간격 ≤ 300mm, 접착제 너비 8~10mm.

- 층판 지지대를 설치할 때 앞뒤 방향을 구분하고 미끄럼 방지 무늬가 있는 노면이 바깥쪽을 향하며 각 층에 적재된 후 긁힘 변형량은 경간의 1/300을 초과해서는 안 된다.

- 도어 커버를 부착하기 전에 50 ℃ 로 예열하여 연화 처리하고, 인터페이스에 2mm의 신축 여분을 남기며, 전용 롤러로 기포를 단단히 제거한다.

3. 전기 시스템 통합

- 주 전원 코드 단면적은 6mm² 이상의 구리 코어 케이블, 접지 저항 <4º, 누전 보호기 동작 전류 ≤ 30mA.

- LED 조명 시스템 전력 밀도 ≤ 8W/m³, 조도 균일성 >85%, 발색 지수 Ra ≥ 90.

- 온도 습도 컨트롤러 교정은 JJF 1302-2011 규정을 참조하여 정점 오차 ± 0.5 ℃, 회차 ≤ 0.3 ℃ 를 설정한다.

3. 전문 기능 디버깅

1.온도 제어 시스템 검증

- 공재 상태에서 목표 온도를 설정하고, 안정 후 4시간 연속 모니터링하며, 온도 변동 범위는 설정치 ± 1 ℃ 이내여야 한다.

- 만재 시험은 표준 검사 분동을 선택하여 최대 부하를 시뮬레이션하며, 냉각 속도는 실온에서 낮은 설정 온도로 90분을 초과하지 않는 기술 지표를 만족시켜야 한다.

- 초온 경보 임계값은 상한 +2 ℃, 지연 응답 시간 <10초, 음광 경보 강도 ≥ 85dB(A)로 설정.

2. 보안 잠금 테스트

- 급정지 버튼이 트리거되면 모든 운동부품은 2초간 가동을 중지해야 하며 비상개문장치 조작력 ≤ 50N.

- 자외선 소독등 작동 시 사람이 감지구역에 접근하면 자동으로 꺼지며, 복사강도가 안전제한치 이하로 감쇠되는 시간 <1초.

- 가스 누출 경보 시스템 감도를 폭발 하한선의 25% LEL로 조정, 응답 시간 <30초, 연동 배풍기 환기 횟수 ≥ 12회/h.

4. 준공 검수와 교부

1. 성능 매개변수 재측정

- 계량 인증 기기를 사용하여 핵심 지표 재측정: 온도 균일성 ± 1.5 ℃, 습도 제어 정밀도 ± 3% RH.

- 노이즈 레벨 테스트 거리는 장비 정면에서 1m 떨어진 곳에서 65dB(A)를 초과하지 않아야 하며 진동폭은 <0.5mm/s입니다.

- 절연 저항 테스트 간극 및 대지 균일>2M내압 시험 1500V/min 무격침 현상.

2. 문서 전달 및 교육

- 손상되기 쉬운 부품 목록 및 교체 주기에 대한 권장 사항을 포함하는 완전한 준공 도면, 운영 매뉴얼 및 유지 보수 규정을 제공합니다.

- 현장 실조 훈련을 조직하고, 일상 순찰 검사 요점, 흔한 고장 제거 및 응급 대비책 훈련을 포함하며, 심사 합격률은 100% 에 달해야 한다.

- 무상수리 기간 (일반적으로 12개월) 을 명시하고 핵심 부품은 36개월로 연장하는 품질보증 계약에 서명합니다.

상술한 표준화 설치 절차를 엄격히 집행함으로써 약품 캐비닛이 최상의 운행 상태에 도달하고 GSP 인증 요구를 만족시킬 수 있으며 후속 규범화 관리를 위한 튼튼한 기초를 다질 수 있다.