다음은 하수처리 올인원 설치 세부 사항에 대한 상세한 설명입니다.
1. 사전 준비 작업
1.장소 탐사와 계획
- 장비 크기 및 공정 절차에 따라 설치 영역의 평면 레이아웃을 결정하고 작업 공간을 충분히 확보합니다 (장비 주위에 1~2미터 채널을 남겨두는 것이 좋습니다).
- 장소의 지질 조건을 조사하여 토양 적재력 ≥ 150kPa를 확보하고, 연토일 경우 보강 처리를 해야 한다.
- 지하수위를 측정하여 기초구덩이 바닥보다 0.5m 이상 낮게 확보하여 빗물이 역류하지 않도록 한다.
2. 기술 문서 검토
- 설비 설명서, 설치 도면 및 공정 매개변수를 대조하고, 진/출수구 위치, 슬러지 환류 파이프 지름, 가스 시스템 인터페이스 규격 등 핵심 정보를 명확히 한다.
- 전문시공방안을 편성하여 조장로선, 기초구덩이의 굴착깊이(일반적으로 설비높이보다 30~50cm 깊이), 콘크리트배합 등 수치를 포함한다.
3. 재료 및 도구 준비
- UPVC 또는 HDPE 재질과 같은 배관재, 밸브, 플랜지 등을 미리 구매하고 방수테이프, 밀봉테이프와 같은 보조소재를 준비한다.
- 수준기, 레이저 거리측정기, 만용계 등 검측도구와 전기용접기, 절단기, 유압잭 등 설치설비를 갖추어야 한다.
2. 기초시공단계
1.기초구덩이 발굴과 보호
- 설계도면에 따라 선을 놓고 기계로 굴착할 때 20cm의 인공청저층을 보존하여 원상토를 교란하지 않도록 한다.
- 깊이가 1.5m가 넘는 기초구덩이의 경우 강판말뚝이나 널빤지를 설치하여 지탱해야 하며 경사도는 1: 0.75이내로 통제해야 한다.
- 기저에 10cm 두께의 자갈 받침층을 깔고 단단히 다지며 평평도 오차는 ≤±5mm.
2. 콘크리트 기초 타설
- 거푸집은 강철모형이나 나무모형을 사용하며 조립이 엄밀하여 풀이 새지 않으며 지각볼트를 미리 묻을 때 위치확정판을 사용하여 고정하며 편차는 ≤±2mm이다.
- C30 콘크리트는 층별로 다듬어 표면을 광택낸 후 박막을 덮어 보습하고 보호하며 강도가 70% 에 달해야 모형을 분해할 수 있다.
- 기초 상단에 강판이나 슬롯강을 미리 묻고, 후기 설비 평평하게 조절하는 데 사용되며, 수평도 편차 ≤ 1/1000.
3. 방수 방습 처리
- 터구덩이 주변에 배수로(너비×깊이=300×400mm)를 설치하고 집수정에 접속하여 적시에 배출한다.
- 기초 측벽에 시멘트 기반 침투 결정형 방수 도료를 칠하고 두께≥1.5mm, 모서리에 원호 과도를 한다.
3. 설비의 위치와 고정
1. 조립 운송 규범
- 나일론 스트랩이나 와이어 로프를 사용하여 장비 중심부를 묶고 파이프 커넥터를 직접 매달지 못하게 합니다.
- 리프팅 각도 ≤ 60 ° 로 기초 위로 천천히 내려가며 도련선을 통해 위치를 미세하게 조정하여 충돌 손상을 피한다.
2. 수평 교정 및 앵커
- 정밀도 0.02mm/m의 프레임 수평계로 측정, 세로/가로 수평도 모두 ≤1/1000.
- 2차 주입 전 볼트 구멍 내 잡동사니를 청소하고, CGM 고강도 무수축 주입재를 주입하고, 최종 응고 후 다시 너트를 조입니다.
3. 충격 흡수 및 소음 감소 조치
- 송풍기, 펌프조 아래에 고무 충격 흡수 패드를 장착하고, 두께 ≥ 10mm, 압축량은 정격 하중의 30~50% 로 제어한다.
- 출입 수도관 연결부에 스크래치 가능한 고무 이음매를 사용하며, 구경이 일치하며 강제로 입을 맞추어서는 안 된다.
4. 배관 시스템 설치 요점
1.하수관 부설
- 진수구에는 울타리 우물을 설치하고 울타리 간격은 수질에 따라 정한다(생활오수는 일반적으로 10-20mm).
- 플러그식 플렉시블 커넥터로 파이프 지름의 1.5배 깊이를 삽입하고 링 간격을 균일하게 하며 바깥쪽은 아스팔트 마사로 채워줍니다.
- 펌프 출구를 향상시켜 리턴 밸브를 설치하고, 양정 손실 계산은 유속(v=0.8-1.2m/s 권장) 및 국부 저항계수를 고려해야 한다.
2. 에어로졸 시스템 조립
- 미공 가스관 수평 배치, 간격 0.5-1.0m, 끝부분 연못벽 ≥ 30cm 초과.
- 공기 주 배관에는 응축수 배출밸브를 설치하고 브랜치 경사도≥1%, 적액 막힘 방지.
- 송풍기 수출입에 소음기 설치, 소음치 ≤85dB(A).
3. 진흙 환류관로
- 회류비는 Qr=(Xw-Xe)/(Xr-Xw) 공식으로 계산하는데, 여기서 Xw는 혼합액 농도, Xe는 출수 농도, Xr는 회류 슬러지 농도이다.
- 내마모성 접착제 강관 선택, 엘보우 곡률 반지름 ≥ 3D, 정기적으로 마모 상태를 검사.
5. 전기 제어 시스템 구성
1. 배전장 설치
- 보호등급은 IP55보다 낮지 않으며, 접지저항 ≤ 4º, 영차전류센서 정밀도 0.5등급.
- 인버터는 모터 출력과 일치하며 반송파 주파수는 기계적 공명점을 피하도록 설정됩니다.
2. 센서 케이블 연결
- DO 프로브 침몰 깊이 ≥ 1/3 유효 여정, pH 계전극은 전용 충전액에 담근다.
- 액위 스위치 수직 설치, 동작 높이 오차 ≤±10mm, 신호선 단독 관통 차단 간섭.
3. 잠금 보호 설정
- PLC 프로그램을 작성하여"저수위 펌프","과부하 경보"등의 기능을 구현하고 핵심 매개변수를 모니터링 플랫폼에 업로드합니다.
- 아날로그 입력 모듈 해상도를 16비트로 설정하고 샘플링 주기 ≤ 1초.
6. 디버그 운행과 검수
1.단일 항공기 부하 시험
- 송풍기 2시간 연속 가동, 베어링 온도 상승 ≤ 40 ℃, 진동 속도 ≤ 4.5mm/s.
- 펌프 양반전 테스트, 유량 오차 ≤±5%, 압력계 지침 흔들림 폭 <최대 눈금의 1/4.
2.연동부하시운전
- 점진적으로 입수량을 설계치의 50%, 75%, 100%로 높이고 충전재 필름 상황을 관찰한다(생물막 두께는 약 2~3mm가 적당하다).
- COD 제거율 ≥ 85%, 암모니아 질소 전환율 ≥ 90%, SS 출수 농도 <20mg/L 측정.
3. 준공자료 이관
- 준공도, 변경비자증, 설비합격증 등 서류를 정리하여 ≪ 조작유지수첩 ≫ 을 작성한다.
- 운영 인력을 교육하여 가동 중지 프로세스, 응급 처리 및 일상 순찰 항목을 파악합니다.